Budownictwo blog : Budownictwo

piątek, 18 grudnia 2015

Laboratoria budowlano-drogowe – funkcje

Autor: Aleksandra Primke

Niejednokrotnie słyszy się o laboratoriach drogowych, czy budowlanych, jednak mało kto jest w stanie określić funkcje pełnione przez takie jednostki, a jest to rola bardzo istotna choćby z punktu widzenia dopuszczenia do obrotu wszelkich produkowanych materiałów budowlanych.

Z reguły słyszymy o laboratoriach chemicznych i o tym, jaka jest ich rola raczej mówić nie trzeba. Jednak rodzajów popularnych laboratoriów jest więcej. Są to:

Laboratoria fizyczne
Laboratoria chemiczno-biologiczno-medyczne
Laboratoria przemysłowe
Laboratoria pomiarowe
Laboratorium w naukach społecznych

Co oczywiste w zależności od profilu przeprowadzane są nich wszelkiego rodzaju unikatowe badania przy użyciu odpowiednich, specjalistycznych sprzętów.

Proszę zauważyć, że nie wymieniono tu takich laboratoriów, jak laboratorium drogowe, laboratorium budowlane, czy właśnie laboratorium budowlano-drogowe. Są to zdecydowanie mniej popularne laboratoria, bo zakres ich badań, jak sama nazwa wskazuje, ogranicza się przede wszystkim do badań surowców i materiałów budowlanych, a zatem i materiałów drogowych. Nie oznacza to, że funkcje takich laboratoriów są mniej istotne niż laboratoriów fizycznych, czy chemicznych. Po prostu ich specyfika jest inna, osoby o innych specjalizacjach w nich pracują, choć sam schemat prac może być bardzo podobny.

W laboratoriach budowlano-drogowych oprócz pracowników o wykształceniu chemicznym niezbędne jest funkcjonowanie specjalistów z dziedziny budownictwa, projektantów, czy inżynierów. Konieczna jest znajomość wszelkich właściwości materiałów budowlanych, jak np. betonu, cementu, zapraw, prefabrykatów i innych.

Laboratoria budowlano-drogowe niejednokrotnie specjalizują się również w zakładowej kontroli produkcji (ZKP) - prowadzeniu szkoleń, pomocy we wdrażaniu systemu ZKP oraz uzyskaniu certyfikatu ZKP. Zakładowa kontrola produkcji wprowadzona w danym zakładzie produkcyjnym zapewniać ma zgodność wyrobów z normami państwowymi.

Zakładowa kontrola jakości wymaga od producentów trzymania się ściśle określonych norm produkcji i wytwarzania materiałów budowlanych. Przestrzeganie zasad tego systemu z reguły ma przełożenie na pozytywne wyniki badań przeprowadzanych przez laboratoria budowlane, czy laboratoria budowlano-drogowe.

Główne zadania laboratorium budowlano-drogowego to:

badania cementów i dodatków,
badania betonu,
badania wody,
badania kruszyw,
badania kamienia naturalnego
badania prefabrykatów
badania gruntów i stabilizacji,
badania zapraw,
badania systemów dociepleń,
badania złóż,
badania mas bitumicznych,
badania nawierzchni,
diagnostyka.

Wyroby Budowlane, Biuro Projektów Inwestycyjnych "AG-CEL" s.c - oferuje szkolenia z zakresu Zakładowa Kontrola Produkcji, czy certyfikacja zkp

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Materiały budowlane – definicja, podział i przykłady

Autor: Aleksandra Primke

Materiały budowlane to utwory lub przetwory, naturalnych formacji chemicznych zasobów ziemi, pozyskane lub przetworzone przez człowieka dla celów budowlanych.

Materiały budowlane to różnego rodzaju materiały stosowane do budowy nowych obiektów – wnoszenia budynków lub naprawy już istniejących budowli i konstrukcji. Materiały budowlane dzielą się przede wszystkim ze względu na ich przeznaczenie, ale też ze względu na typ tworzywa, czy surowce użyte do ich produkcji.
Nie należy mylić materiałów budowlanych z surowcami budowlanymi. Surowiec to materiał przeznaczony do dalszej przeróbki, czyli naturalny – niepoddany żadnym zabiegom technologicznym, jak np. drewno, kamień, skała. Skała poddana np. obróbce termicznej i rozdrobniona staje się kruszywem stosowanym do produkcji zapraw budowlanych i betonów, które to są już materiałami budowlanymi.

Ze względu na przeznaczenie materiałów budowlanych podzielić je można na:

konstrukcyjne — przeznaczone do wznoszenia fundamentów np. beton,
izolacyjne — chroniące przed czynnikami atmosferycznymi np. styropian – wełna mineralna, papa,
instalacyjne — do tworzenia instalacji grzewczych, sanitarnych np. stal, żelazo.

Według rodzaju tworzywa materiały budowlane dzieli się na:

kamienne (np. kamień dekoracyjny używany we wnętrzach domów lub w produkcji posadzek),
ceramiczne (ze względu na ich właściwości wykonuje się z nich materiały ogniotrwałe takie jak: osłony typu OSC, maty ceramiczne, papier ceramiczny),
betony (jedne z najważniejszych i najpowszechniejszych obecnie materiałów budowlanych mające bardzo szerokie zastosowanie),
drewno (stosowane jest do wykonywania konstrukcji dachowych, stolarki budowlanej — okna, drzwi, schody itp.)
metale (rozróżnia się metale ziem alkalicznych, metale alkaliczne, metale przejściowe, metale ziem rzadkich),
tworzywa sztuczne.

Ostatnią kategorią podziału materiałów budowlanych jest ich zastosowanie przy wykonywaniu elementów budynku i dzieli się je w tym przypadku na:

ścienne np. bloczek, cegła, pustak ścienny, płyta gipsowo-kartonowa,
stropowe np. pustak stropowy, płyta,
dachowe np. dachówka.

Z produkcją wszelkich materiałów budowlanych nierozerwalnie powiązana jest zakładowa kontrola produkcji (system zkp), gdyż to ona pozwala na otrzymanie materiałów o wymaganych przez normy państwowe właściwościach. Przed dopuszczeniem materiałów na rynek powinny one być zbadane przez odpowiednie laboratorium budowlane pod kątem ich cech fizycznych, fizykochemicznych, mechanicznych i chemicznych.

Wyroby budowlane, Laboratorium budowlane - zakładowa kontrola produkcji

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Pokrycia dachowe - montaż blachy trapezowej

Autor: Paweł Pierożek

Wykonanie pokrycia dachu jest niezwykle istotnym elementem budżetu, jaki chcemy przeznaczyć na inwestycję budowlaną. Zarówno koszt jego wykonania, jak i sam zakup materiału, to znaczny wydatek, istnieją jednak pokrycia, pozwalające nieco zaoszczędzić. Należy do nich blacha trapezowa.

Blacha trapezowa – budowa

Blachy trapezowe wyposażone są w metalowy rdzeń, którego grubość waha się w przedziale od 0,4 mm do 1 mm. Z zewnątrz mogą być zdobione kolorową warstwą ochronną, lub dostarczane w stanie surowym, zabezpieczone jedynie przez ocynk lub alucynk. W tym przypadku odcień blachy nie jest jednolity, a zależy od producenta. Każdy stosuje bowiem nieco inne proporcje aluminium do cynku, co wpływa na kolor blachy.

Dla blachy trapezowej, niezwykle charakterystyczne są przetłoczenia, mające kształt (jak sama nazwa na to wskazuje) trapezu. Rozmiary arkuszy są różne i zależą przede wszystkim od indywidualnych preferencji inwestora. Blacha może być dostarczana w arkuszach o szerokości od 90 cm do 160 cm. Ich długość może wynieść nawet 10 – 12m.

Blacha trapezowa jest idealna do krycia dachów nowoczesnych obiektów budowlanych, o podwójnym spadzie. Takie połączenie zapewnia niezwykle ciekawy efekt wizualny, charakteryzuje się też trwałością i funkcjonalnością.

Montaż pokrycia

Pokrycie z blachy trapezowej najczęściej montuje się na rusztowaniu nośnym, na które składają się drewniane łaty i kontrłaty. Nie ma jednak żadnych przeciwwskazań, żeby tego typu blachę układać na łatach stalowych.

O ile przygotowanie rusztu jest czasochłonnym procesem, to sam montaż pokrycia przebiega stosunkowo szybko, zwłaszcza w porównaniu do montażu blach płaskich.

Podobnie jak w przypadku blachodachówki, do przykręcenia blachy trapezowej do łat, należy używać plastikowych śrub z uszczelkami. Warto zadbać o to, aby strona, po której profilowane rowki są węższe, znajdowała się na górze. Dlaczego? To proste - dzięki temu wody opadowe będą miały możliwość swobodnego spływu.

Zakład łączący poszczególne arkusze powinien mieć szerokość przynajmniej jednego przetłoczenia, to niezwykle ważne. Warto także pamiętać, że jeżeli na powierzchni blachy znajduje się rowek kapitalny, powinien zostać przykryty sąsiadującym arkuszem.

Do przykręcenia blachy stosuje się dwa rodzaje śrub: krótkie i długie. Śruby krótkie stosuje się u góry fali i służą one do łączenia krawędzi. Śruby długie odpowiadają za przykręcenie arkuszy do konstrukcji dachu. Powinny być użyte u dołu fali.

Najczęstsze błędy montażowe

Należy zapamiętać, że do montażu blach trapezowych powinny być użyte wyłącznie wkręty zaopatrzone w uszczelkę, tzw. wkręty farmerskie. W przeciwnym wypadku pod powierzchnię blachy dostanie się woda, co znacząco przyspieszy proces zużycia. Prawidłowo zamocowany wkręt powinien odznaczać się uszczelką wystającą ponad "łebek".

Czasami dochodzi do sytuacji, kiedy nieuważny dekarz łączy blachę z dachem u góry fali. Jest to niedopuszczalny błąd! Miejscem łączenia pokrycia z dachem zawsze jest dół fali! Na górze fali łączy się blachę z blachą i od tej reguły nie ma żadnych odstępstw.

Artykuł powstał we współpracy z firmą Budmax-Metal

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Zasady projektowania systemów tras kablowych

Autor: Ewa Bart

Systemy tras kablowych to nic innego jak przewody elektryczne zamocowane w specjalnych korytkach, stosowane zazwyczaj w dużych obiektach, zakładach przemysłowych, wszędzie gdzie ilość przewodów jest bardzo duża i muszą one być uporządkowane.

Projektując system tras kablowych, trzeba uwzględnić wiele specjalistycznych czynników, których elementem wspólnym i nadrzędnym celem jest bezpieczeństwo instalacji. Taka trasa kablowa ma w założeniu służyć przez lata, powinna zatem być bezawaryjna i chroniona w razie pożaru i codziennego prawidłowego funkcjonowania w danym zakładzie.

Co jest najważniejsze w projektowaniu i wykonaniu tras kablowych? Na co zwrócić szczególną uwagę, a czego unikać, by nie zagrozić bezpieczeństwu instalacji? Oto najistotniejsze wskazówki do wykorzystania:

solidna konstrukcja trasy kablowej, zastosowanie odpowiednich elementów montażowych, wsporników, wieszaków, dopasowanych do ciężaru instalacji. Od wytrzymałości konstrukcji zależeć będzie bezpieczeństwo przewodów i całej instalacji.
stabilne zamocowanie przewodów w trasach za pomocą specjalnych obejm kabłąkowych i opasek kablowych – w zależności od ułożenia kabli w poziomie lub w pionie
ochrona przeciwpożarowa – stosowanie elementów o wysokiej wytrzymałości ogniowej
wykorzystanie odpornych na korozję korytek (ocynkowana blacha, stal chromowo-niklowa, lakiery epoksydowe)
uporządkowanie przewodów w trasie poprzez użycie przegródek i separatorów
stosowanie obejm zbiorczych do instalacji wiązki przewodów.

Co z kolei jest niewskazane przy projektowaniu i montażu trasy kablowej?

bezpośrednia bliskość innych instalacji – wodnej, telekomunikacyjnej, gazowej
gwałtowne i częste zmiany kierunków przewodów (konieczne jest stosowanie w tym specjalnych elementów, takich jak kolanka, specjalne kształtki itp.)
prowadzenie systemu tras kablowych w dylatacjach.

Projektowanie i wykonywanie systemów tras kablowych to niezwykle odpowiedzialne zajęcie, a wszelkie niedociągnięcia mogą mieć bardzo poważne następstwa w przyszłości. Na bezpieczeństwo instalacji wpływa przede wszystkich jakość wykorzystanych materiałów, ich odpowiedni dobór i solidny montaż. Konieczne jest zachowanie zasad bezpieczeństwa związanych zwłaszcza z ochroną przeciwpożarową, aby w razie pożaru ustrzec system przed zniszczeniem.

Nowoczesne systemy tras kablowych w Hurtowni ELEKTRO-HURT

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Wykorzystanie betonu do budowy ław fundamentowych

Autor: Artykuły Specjalne

Ławy fundamentowe stanowią podstawę większości budynków. Od ich solidności zależy przede wszystkim żywotność i solidność domu. Jednak aby ława taka spełniła odpowiednio swoje zadanie musi być skonstruowana z odpowiedniej mieszaniny betonowej.

- Pod większość domów jednorodzinnych zwykle stosuje się ławy betonowe. Wynika to z faktu, iż beton jest wytrzymały na ściskanie. Aby zwiększyć jego wytrzymałość na zginanie wzmacnia się je zbrojeniem konstrukcyjnym. Koszt takiego zbrojenia nie należy do najwyższych, bez niego natomiast nawet niewielkie ruchy gruntu mogą powodować pękanie ław, a nawet ścian domu- mówią specjaliści z contractor.com.pl.

Jeśli chodzi o ławy fundamentowe, to najczęściej układa się je z betonu w deskowaniu lub bezpośrednio w gruncie. Oczywiście im wyższa jakość mieszaniny tym lepiej. Fundamenty są bowiem narażone na szkodliwe oddziaływanie środowiska takie jak wilgoć, kwasy organiczne czy mróz.Pamiętać trzeba również, że jeśli obciążenia fundamentu będą znaczne, a grunt będzie słaby, to szerokość ław musi być większa od typowej. Wykonuje się wtedy szeroką ławę żelbetową z dodatkowym zbrojeniem poprzecznym. Czasami zamiast zbroić ławę w ten sposób, można jedynie zwiększyć jej wysokość.

Fachowcy z contractor.com.pl dodają, że ława fundamentowa może być wykonana również z bloczków betonowych, a jeśli istnieje taka możliwość to nawet z cegieł. Sposobów takich już nie spotyka się zbyt często, jednak można spotkać się z tym w budownictwie starego typu.

Jeśli chodzi o sposoby wykonywania ław fundamentowych to istnieją dwa, sprawdzone od lat sposoby. Jeśli ma ona zostać wykonana w deskowaniu, to dolna część wykopu powinna być od niej szersza o 10-15 cm z każdej strony, aby można było ustawić niskie deskowanie na wysokości 30-40 cm, w którym zabetonuje się ławę. Samo deskowanie układa się w stwardniałym suchym betonie, a następnie montuje się zbrojenie i układa beton. W przypadku, jeśli nie zbroi się chudego betonu, to na styku z podłożem gruntowym świeża mieszanka betonowa miesza się z gruntem i w tym ważnym dla trwałości fundamentów miejscu beton będzie porowaty, o bardzo małej wytrzymałości i odporności na zamarzanie.

Kiedy ława ma być wykonana bezpośrednio w gruncie, to wykop robi się na jej wymiar. W następnej kolejności jego dno i boki wykłada się folią hydroizolacyjną, która - podobnie jak deskowanie - zapobiega wyciekaniu zaczynu cementowego z mieszanki betonowej. Dzięki temu beton będzie miał odpowiednią wytrzymałość.

Ławy fundamentowe wychodzą znacznie lepiej w gruntach gliniastych niż piaszczystych, jednak i w tych pierwszych bardzo często podczas betonowania obrywają się fragmenty wykopów i grunt miesza się z betonem. W całości więc powstaje konstrukcja nie najlepszej jakości, a beton w tym przypadku jest zdecydowanie trudniej ułożyć i zagęścić niż w deskowaniu. Jest również niewiele tańsza, samo zużycie mieszanki betonowej jest większe ze względu na niedokładności w wykonaniu wykopów.

W obu przypadkach pamiętać jednak należy, że najistotniejszym elementem jest sama betonowa wylewka. Im wyższej jest jakości, tym większa gwarancja, że ława będzie stanowić solidny fundament pod dom.

Praktyczna i dobra wiedza w sieci - Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.