Przegląd błędów najczęściej zwiększających ryzyko korozji konstrukcji stalowych

Przegląd błędów najczęściej zwiększających ryzyko korozji konstrukcji stalowych

Autor: cgmedia

Korozja stali jest zjawiskiem, które może pojawić się w każdej chwili. Gdy do tego dojdzie, naprawa wymaga dużych nakładów finansowych. Jednak lepszym rozwiązaniem jest właściwe wykonanie systemów antykorozyjnych, których zadaniem jest ograniczenie skutków korozji.

Starożytną zasadę głoszącą, że „lepiej zapobiegać niż leczyć” można także odnieść do konstrukcji stalowych. Szczególnie dotyczy to ich ochrony przed działaniem czynników korozjogennych przyczyniających się do osłabienia całościowej wytrzymałości obiektu inżynieryjnego. Aby jednak tę maksymę móc w pełni wdrożyć w życie, należy nie popełniać kilku podstawowych błędów w zakresie prac wykonawczych. Pozwoli to w znaczny sposób ograniczyć ryzyko wystąpienia korozji. Ich listę podajemy poniżej:

1. Wybór nieodpowiednich produktów antykorozyjnych

Najlepsze efekty w zakresie ochrony przed korozją uzyskuje się stosując materiały jednego producenta. Wynika to z tego, że najczęściej są one dostosowane do tych samych warunków środowiska oraz osiągają podobny wynik w zakresie zabezpieczenia antykorozyjnego. – Jest to szczególnie istotne z tego względu, że brak dostosowania do warunków panujących w środowisku, w którym funkcjonuje dany obiekt, może skutkować znacznym jego osłabieniem w tym zakresie – objaśnia Wiaczesław Siwak, ekspert branży budowlanej. Istotne jest także dopasowanie materiałów do funkcji, jaką pełni dany obiekt – infrastrukturalnej czy przemysłowej – oraz poziom narażenia na pojawienie się korozji na poszczególnych jego elementach. Parametry powłoki ochronnej powinny więc odnosić się do tych wszystkich aspektów, dzięki czemu będą gwarantować najwyższy poziom ochrony oraz trwałość działania.

2. Nieprzestrzeganie specyfikacji produktów

Kolejnym problemem często spotykanym podczas wykonywania wymalowań ochronnych jest niestosowanie się do wymagań realizacji określonych w Kartach Technicznych produktów. Wykonawcy powinni przykładać szczególną uwagę do tego typu zachowań, gdyż specyfika przygotowania materiału, praktyczne zastosowanie, a nawet instrukcja aplikacji jest różna dla każdego z produktów ochronnych. – Nieprzestrzeganie instrukcji wskazanych przez producenta zagraża skuteczności zastosowanych powłok antykorozyjnych, a nawet może przyczynić się do ich uszkodzenia. Czego następstwem może być doprowadzenie do pojawienia się znacznych ubytków powierzchni stalowej – wyjaśnia Siwak.

3. Błędy związane z przechowywaniem i wykorzystaniem materiału

Komponenty produktów antykorozyjnych służących do wykonywania wymalowań zewnętrznych posiadają pewne charakterystyczne właściwości. Aby mogły je zachować, preparaty te muszą być magazynowane i wykorzystane w odpowiedni sposób. Trzeba tutaj szczególnie zwrócić uwagę na temperaturę w przestrzeni magazynowej, gdyż musi się ona ograniczać do wartości od +5°C do +25°C. Dodatkowo pomieszczenia powinny być odpowiednio suche, a same opakowania szczelnie zamknięte. Ponadto warto zwracać uwagę na datę przydatności do użycia, która standardowo obejmuje okres 18 miesięcy. Również malowanie powinno być przeprowadzane we właściwych warunkach, do których należy temperatura otoczenia, podłoża i samego materiału oraz wilgotność względna otoczenia. Ponadto należy zwrócić uwagę na to, że w pomieszczeniach zamkniętych powinna być zapewniona właściwa wentylacja podczas malowania oraz wysychania powłok. - Wynika to po pierwsze z tego, że niedbałość w tym zakresie może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników prowadzących prace malarskie oraz stanu środowiska naturalnego. Po drugie obniżenie parametrów produktów wpływa negatywnie na uzyskany efekt w zakresie zabezpieczenia antykorozyjnego – tłumaczy Siwak.

4. Praca niedoświadczonych malarzy

Praca związana z malowaniem konstrukcji stalowych wymaga znacznej wiedzy, a zwłaszcza szerokiego doświadczenia wykonawczego. Stąd też zalecane jest zatrudnienie do tego typu robót ekspertów w swojej dziedzinie, którzy znają specyfikę pracy oraz trudności z nią związane. Szczególnie istotna jest tutaj skrupulatność i brak skłonności do popełniania znaczących błędów. Efekty pracy niewykwalifikowanych pracowników są często mało satysfakcjonujące. – System kontroli to nie wszystko. Najważniejsza jest świadomość istotności wykonywanej pracy oraz doświadczenie, które zdobywa się latami – dopowiada Siwak. Ponadto ekspert w dziedzinie wykonywania wymalowań może okazać się źródłem przydatnych wniosków, na które w warunkach zatrudnienia niedoświadczonych malarzy nie można liczyć. Pozwala to bardzo często znaleźć dodatkowe rozwiązania, a co za tym idzie, znacznie ograniczyć liczbę popełnionych błędów, co w konsekwencji niweluje koszty potencjalnych robót naprawczych.

---

Zainteresowało Cię malowanie antykorozyjne? Wejdź na www.megachemie.com i dowiedz się więcej na jego temat.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Posadzka w CENTRUM uwagi

Posadzka w CENTRUM uwagi

Autor: cgmedia

Centra handlowe to obiekty o imponujących rozmiarach, także pod względem wielkości powierzchni podłogowych. Dlatego też posadzki znajdujące się w nich muszą być wykonane z najwyższej klasy materiałów, gwarantujących komfort i bezpieczeństwo przemieszczania. Aby móc w pełni zrealizować te dwa cele, warto zastosować posadzki epoksydowe.

Wizytówką każdego budynku handlowego jest jego wystrój. Szczególnie jest to dostrzegalne w obiektach w rodzaju centrum handlowego lub supermarketu, w których zakupów dokonują tysiące klientów dziennie. To oni decydują o sukcesie inwestycji, który nierzadko zależy od doskonałej opinii na temat nie tylko szerokiego asortymentu, ale również i wyglądu wnętrza. Opinia ta budowana jest bardzo często na podstawie subiektywnej oceny doboru kolorów, elementów dekoracyjnych, jakości użytych materiałów oraz wykonania projektu. Ponadto dla korzystających z przestrzeni handlowej ważne jest utrzymanie jej w czystości oraz komfort użytkowania. Dlatego tak istotne jest zastosowanie materiałów wykończeniowych gwarantujących nie tylko bezpieczeństwo, ale także długi czas eksploatacji na najwyższym poziomie. Stąd też zarządcy wielkopowierzchniowych sklepów powinni zastanowić się nad wykorzystaniem m.in. posadzek opartych o żywice epoksydowe po to, by klienci mile zaskoczeni dbałością o każdy szczegół przyjaznego wnętrza wrócili do nich na zakupy kolejny raz.

Wytrzymałość ponad wszystko

Źródłem właściwości wpływających na wysoką użyteczność oraz szerokie zastosowanie posadzek epoksydowych są wykorzystane przy ich produkcji specjalne żywice. To one decydują o tym, że otrzymana posadzka tworzy estetyczną i gładką powierzchnię o dużej wytrzymałości. Dlatego posadzki te stosowane są nie tylko w obiektach przemysłowych, magazynowych, ale także właśnie w sklepach wielkopowierzchniowych. Ich skuteczność w tego typu obiektach opiera się na wysokiej funkcjonalności. – Dzięki temu, że są one materiałem łatwym w konserwacji, nie wymagają od administratora budynku ponoszenia znacznych nakładów finansowych na czyszczenie i utrzymanie powierzchni podłogowej – wyjaśnia Wiaczesław Siwak, ekspert branży budowlanej. Ponadto są bardzo wytrzymałym i solidnym rozwiązaniem. Ich odporność obejmuje uszkodzenia mechaniczne takie jak uderzenia, zarysowania i ścieranie. Jest to szczególnie istotne w obiektach, w których towar jest transportowany za pomocą wózków widłowych lub paleciaków ręcznych wywierających duży nacisk na podłogę, dlatego tym bardziej nie zagrażają im wózki klientów wypełnione po brzegi zakupionymi produktami. Co więcej, nie wchodzą one w reakcję z używanymi np. w salonach fryzjerskim lub kosmetycznym środkami kosmetycznymi, przez co nie stanowią zagrożenia dla zdrowia zarówno pracujących w nich, jak i korzystających z ich usług osób. Poza chemoodpornością cechuje je także zerowa nasiąkliwość, przez co sprawdzą się w przestrzeni restauracyjnej i spożywczej, gdzie często dochodzi do rozlania różnego rodzaju płynów.

Estetyka ma znaczenie

Niezależnie od tak ważnych zalet posadzek epoksydowych, jak wspomniane powyżej nieścieralność oraz odporność chemiczna, ich istotnym atutem są walory dekoracyjne. Dostępność żywic w szerokiej palecie barw pozwala uzyskać posadzki o naprawdę fantazyjnym wyglądzie. – Odpowiedni dobór zastosowanej posadzki pozwala nie tylko poprawić właściwości wytrzymałościowe podłogi, ale także estetykę pomieszczenia. Dlatego też posadzki tego typu stosowane są z doskonałym skutkiem w pomieszczeniach, w których aspekt ten jest szczególnie istotny. Można wśród nich wyróżnić salony sprzedaży mebli, samochodów, ale także właśnie wspomniane galerie handlowe – tłumaczy Siwak. Zarządcy wspomnianych przez eksperta obiektów powinni więc szczególnie zainteresować się posadzkami epoksydowymi, gdy myślą o poprawie wizerunku i stworzeniu wnętrza o interesującym wystroju. Aby wyróżnić się na tle konkurencji, warto skupić się na rozpoznawalnym wykończeniu podłogi. Osiągniemy taki efekt zatapiając w żywicach podłogowych folię samoprzylepną z nadrukiem np. logotypu lub nazwy centrum handlowego. Uzyskana w ten sposób dekoracja wygląda bardzo ciekawie szczególnie u wejścia do budynku, stanowiąc miejsce charakterystyczne i łatwo zapadające w pamięć klientów. W konsekwencji, stawiając na elegancję, jednocześnie tworzymy obiekt przyjazny dla jego użytkowników. Co ciekawe, posadzki te można łączyć w doskonały sposób z różnego rodzaju drobnymi elementami dekoracyjnymi takimi jak np. muszle, kolorowe kamienie, monety lub ziarna kawy. Pozwala to podkreślić charakter danego miejsca w przestrzeni handlowej, wyodrębniając go z otoczenia w ten niebanalny sposób.

Bezpieczeństwo na uwadze

Równie istotne jak komfort użytkowania podłogi jest jej bezpieczeństwo. Szczególnie trzeba mieć tutaj na uwadze osoby starsze i niepełnosprawne. Stosując posadzki epoksydowe, dbamy również i o nie. Dotyczy to osób np. mających problemy ze wzrokiem, które dzięki specjalnym oznaczeniom na podłodze, będą miały ułatwione poruszanie się po obiekcie. Poprzez zastosowanie wspomnianych posadzek śliskość podłogi, powstała w wyniku rozlania różnego rodzaju płynów, nie stanowi już niebezpieczeństwa dla jej użytkowników. – Wysoki poziom zabezpieczenia przed wypadkami spowodowanymi poślizgnięciem uzyskuje się poprzez zastosowanie specjalnych posadzek o właściwościach antypoślizgowych. Efekt taki otrzymujemy poprzez uwzględnienie w strukturze posadzki piasku kwarcowego o odpowiednio dobranym uziarnieniu – mówi Siwak. Ponadto łatwość czyszczenia powłok żywicznych pozwala w szybki sposób ograniczyć zagrożenie powstania tego typu zjawiska w przestrzeni handlowej. Zastosowanie specjalnych posadzek antypoślizgowych wpłynie na poprawę użyteczności obiektu oraz standardów jego eksploatacji.

Trwałość przez wiele lat

Funkcjonalność posadzek epoksydowych uzależniona jest w znacznym stopniu od sposobu i jakości przeprowadzonych prac wykonawczych. Dlatego istotne jest wykorzystanie jedynie sprawdzonych oraz certyfikowanych materiałów. Ponadto ekipy wykonawcze zaangażowane w realizację powinny posiadać znaczne doświadczenie w tym zakresie, gdyż popełnione podczas niej błędy są nierzadko przyczyną późniejszej obniżonej wytrzymałości posadzki. Równie ważnym aspektem jest stosowanie się do założeń projektu oraz umieszczonych w Karcie Technicznej zaleceń wskazanych przez producenta, dotyczących np. łączenia poszczególnych produktów, stanu podłoża czy czasu utwardzania materiału. – Należy mieć na uwadze warunki panujące w trakcie wykonania posadzki takie jak: temperatura otoczenia, podłoża, wentylacja pomieszczenia i wilgotność powietrza, gdyż one również decydują o trwałości uzyskanego efektu – doradza Siwak. Stosując się do tych zaleceń, przeprowadzi się aplikację posadzki w prawidłowy sposób. Pozwoli to w przyszłości zaoszczędzić środki finansowe na remonty i naprawy, gdyż uzyskana podłoga cechować się będzie przez wiele lat trwałością oraz wytrzymałością, których może jej pozazdrościć wiele konkurencyjnych rozwiązań dostępnych na rynku.

---

Zainteresowały cię posadzki epoksydowe? Wejdź na www.megachemie.com po więcej informacji.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Budowa domu krok po koku

Budowa domu krok po koku

Autor: Wiktoria Woźniak

Ci, którzy już wybudowali swój własny dom, wiedzą jak jest to trudna, długa i ciężka praca. Wymaga wielkiego poświęcenia, a także doskonałej pamięci i wiedzy na temat budowy, aby niczego nie pominąć.

Jak każde przedsięwzięcie, tak i budowa domu ma kilka etapów. Każdy z nich należy doskonale rozplanować, co może spowodować na przykład zmniejszenie kosztów wydanych na materiały, no i skrócenie czasu budowy, co chyba dla każdego jest bardzo ważne.

Pierwszym etapem jest oczywiście zakup odpowiedniej działki budowlanej oraz uzyskanie pozwolenia na budowę. Bez uzyskania pozwolenia nie można się zabierać za jakiekolwiek prace budowlane. Niestety nie jest to łatwe i wiąże się z załatwianiem spraw w urzędach i kumulowaniem dokumentów. Należy również pamiętać o odpowiednim projekcie, gdyż bez niego budowa nie jest możliwa. Ponadto trzeba również, jeśli działka nie jest uzbrojona, wyposażyć ją w przyłącza wody, prądu i ewentualnie telekomunikacji. Na szczęście, aby to zrobić nie trzeba pozwolenia na budowę. Decyzja jest ważna przez dwa lata, więc każdy ma sporo czasu na zakończenie budowy.

Kolejnym etapem jest budowa domu do tak zwanego stanu zero. Należy zacząć od przygotowania placu pod budowę. Można wykonać ogrodzenie, a także trzeba zabezpieczyć niebezpieczne miejsca na budowie, jeśli ogrodzenia nie będzie. Następnie geodeta wytacza dokładnie teren, na którym będzie stał budynek. Wtedy rozpoczyna się kopanie i wylewanie fundamentu, a także rozprowadzanie izolacji.

Trzeci etap to stan surowy otwarty. Obejmuje on wymurowanie ścian, wykonanie stropów, a także wybudowanie kominów. To, jak będzie to wybudowane, ma ogromny wpływ na całą konstrukcję budynku. Bloczki betonowe czy cegła muszą być położone zgodnie z projektem, a płyty stropowe czy inny rodzaj stropu musi zostać wybrany w zależności od zaplanowanych obciążeń. Zapobiegnie to przyszłemu rozchwianiu budynku i jego pękaniu.

Następnie montuje się wszelkie zaplanowane instalacje wewnątrz budynku. Po wykonaniu każdej instalacji, musi ona być dokładnie sprawdzona i odebrana przez specjalistów. Zapobiegnie to przyszłym problemom związanym ze źle wykonaną instalacją. Po tym można rozpocząć wylewanie podłóg i tynkowanie budynku. Potem pozostaje już tylko wykonanie prac remontowych, o których decydują przede wszystkim przyszli mieszkańcy, a nie projekt domu. Montuje się odpowiednie okna i drzwi, a także wykańcza każde z pomieszczeń. Po tym etapie pozostaje już tylko zakończyć budowę i poinformować o tym inspektorat nadzoru, a następnie wprowadzić się do nowego domu i rozpocząć nowe życie z rodziną.

---

płyty stropowe

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Makiety: architektoniczne, urbanistyczne i przemysłowe

Makiety: architektoniczne, urbanistyczne i przemysłowe

Autor: Beata Jasińska

Istnieją różne rodzaje makiet wykonywanych przez profesjonalne pracownie, które przede wszystkim prezentują planowane lub już istniejące inwestycje. Mają one na celu zachęcenie odbiorców do ich poznania lub zakupu.

Makieta projektu inwestycji lub istniejącego już obiektu, wykonana w profesjonalny sposób jest skutecznym narzędziem promocji i sprzedaży. Inwestorzy, deweloperzy chcą zaprezentować swoją inwestycję w niepowtarzalny sposób. Jednymi z najbardziej popularnych rodzajów makiet są:

1. Makiety architektoniczne, które w najmniejszych detalach ukazują unikalny projekt inwestycji oraz otoczenia, obrazując jednocześnie relacje przestrzenne. Wyjątkowy charakter makiet architektonicznych inwestycji podkreślany jest przez odpowiedni układ zieleni, a także elementy dodatkowe, które składają się na detale całokształtu projektu, tj.: place zabaw, samochody i ręcznie malowane postacie. Do produkcji makiet architektonicznych wykorzystywane są najbardziej zaawansowane technologie: drukarki 3D, laser, CO2 i plotery tnące.

2. Makiety urbanistyczne mają na celu przede wszystkim prezentację przedsięwzięcia na pierwszym etapie projektu, czyli koncepcji. Głównie obrazują kompozycję brył w przestrzeni, a dodatkowym efektownym działaniem jest ich wyeksponowanie poprzez zastosowanie odpowiedniego oświetlenia. Makieta urbanistyczna jest wykonana najczęściej z tworzyw sztucznych PCV i plexi. Uznanie klientów zdobywają materiały naturalne, takie jak drewno, sklejka, karton czy balsa. Natomiast, aby przedstawić teren inwestycji stosowane mogą być zarówno tradycyjne metody jego rzeźby, jak i innowacyjne rozwiązania polegające na wykorzystaniu wydruków wielkoformatowych dodatkowo podświetlanych i drukowanych w systemie UV oraz zdjęć lotniczych.

3. Makiety przemysłowe wykonywane są przede wszystkim dla zakładów produkcyjnych w celu zaprezentowania terenu magazynów, fabryk i hal produkcyjnych. W zależności od potrzeb klienta mogą być wykonane w pełnej lub ograniczonej kolorystyce. Bardzo często makietom przemysłowym towarzyszą różnorodne modele maszyn produkcyjnych oraz kompletnych linii technologicznych. Obrazują one szczegółowo i w najmniejszych detalach poszczególne etapy powstawania danego produktu bądź przebieg całego procesu produkcyjnego. Firmy produkcyjne podczas targów i wystaw chętnie wykorzystują makiety przemysłowe do przedstawienia potencjalnym partnerom swojej działalności.

Niezależnie od branży, określone firmy czy instytucje doskonale zdają sobie sprawę z ogromnej konkurencyjności na rynku biznesu. Zarówno deweloperzy, architekci, jak i instytucje publiczne coraz częściej wykorzystują makiety jako swoiste narzędzie do promocji i sprzedaży swoich inwestycji lub pomysłów.

---

Zapraszamy do zapoznania się z różnymi projektami makiet.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Uszczelnianie pęknięć w betonowych konstrukcjach

Uszczelnianie pęknięć w betonowych konstrukcjach

Autor: cgmedia

Obniżenie trwałości konstrukcji betonowej może być spowodowane pęknięciami na jej powierzchni, w następstwie czego dochodzi do znacznego ograniczenia możliwości korzystania z obiektu. Aby przywrócić go do stanu sprzed awarii, należy przeprowadzić uszczelnianie rys za pomocą specjalnych żywic uszczelniających.

Obiekty budowlane wykonane z betonu, z którymi spotykamy się w przestrzeni miejskiej – mosty, wiadukty, estakady – oraz w przestrzeni przemysłowej – kominy, zbiorniki, silosy – są narażone na szereg czynników zewnętrznych. Ich negatywne działanie skutkuje powstawaniem różnego rodzaju rys i pęknięć widocznych na powierzchni konstrukcyjnej. Ich potencjalnymi przyczynami są najczęściej:

a) skurcz betonu podczas procesu wiązania oraz ciepło emitowane podczas reakcji hydraulicznej. Szczególnie często te dwa czynniki mają miejsce w długich fragmentach konstrukcji, co doprowadza do powstawania pęknięć. Standardowo przed ich powstawaniem chroni utworzenie dylatacji, jednak ich nieprawidłowe wykonanie powoduje wspomniane powyżej efekty;

b) znaczne obciążenie, które przenoszone jest w głąb konstrukcji. Do powstania rysy dochodzi w momencie przekroczenia maksymalnej nośności elementu konstrukcji. Jego źródeł najczęściej upatruje się w pojazdach przemieszczających się po obiekcie, ale także znacznych ruchach powietrza napierających na niego. Na obciążenie wpływa również ciężar poszczególnych elementów konstrukcyjnych, które naciskają na pozostałe części obiektu;

c) zmiany temperaturowe występujące najczęściej pod wpływem silnego promieniowania słonecznego, które podgrzewa konstrukcję. Dochodzi wtedy do zjawiska zwanego rozszerzalnością, które jest następstwem cyklicznego ochładzania i ocieplania się elementów betonowych. W ich wyniku powstają wspomniane naprężenia, a w ich efekcie rysy;

d) ruchy podłoża mające miejsce w trakcie osiadania podłoża, podnoszenia się lub obniżania lustra rzeki, wibracji wywołanych poprzez przeprowadzane w pobliżu budowy lub w ekstremalnej wersji podczas trzęsień ziemi. W wyniku wspomnianych zjawisk występują naprężenia w konstrukcji, których efektem są rysy.

Innym źródłem usterek betonu są błędy konstrukcyjne i wykonawcze, do których należy np. błędnie dobrany i wykonany system ochrony betonu. W efekcie nawarstwienia się błędów oraz zjawisk zewnętrznych dochodzi do powstawania wspomnianych wad. – Niestety nie są to zjawiska odosobnione i rzadkie, a wręcz przeciwnie, zdarzają się dość często i dotyczą dużej części konstrukcji. Przez to też dochodzi do obniżenia całościowych właściwości wielu eksploatowanych obecnie obiektów infrastrukturalnych – mówi Janusz Kornaś, ekspert branży budowlanej. Jednak istnieją już na rynku rozwiązania, dzięki którym można przeprowadzić naprawę uszkodzeń w taki sposób, aby przywrócić je do stanu użyteczności porównywalnej do tego sprzed ich powstania.

Przygotowania rozpoczęte

Przed rozpoczęciem prac naprawczych należy się do nich odpowiednio przygotować. Istotna jest analiza stanu konstrukcji oraz samego pęknięcia. Na tej podstawie dobiera się odpowiednią technologię naprawczą oraz materiał iniekcyjny. Bierze się wtedy pod uwagę typ żywicy iniekcyjnej, rodzaj pakerów (wbijanych rozporowo lub naklejanych), materiał, z którego są wykonane (aluminiowe, stalowe lub z tworzyw sztucznych), a także typ smarowniczki (kalamitki). Ponadto trzeba zwrócić uwagę na moc pompy oraz porę dnia, gdyż nie mogą być one dobrane przypadkowo, a wręcz powinny być efektem dogłębnej analizy.

Następnym etapem jest prawidłowe przygotowania przeznaczonego do uszczelnienia podłoża. Musi ono posiadać otwarte pory, a tym samym odpowiednio wchłaniać materiał. – Powinno być ono szorstkie, gdyż takowe zwiększa poziom przyczepności materiału, w efekcie czego nie będzie on spływał po powierzchni albo odpadał po pewnym czasie – radzi Kornaś. Należy je więc także oczyścić odpowiednio z wszelkich zabrudzeń, zanieczyszczeń oraz warstw, które mogą utrudnić naprawę (zaolejenia, stare warstwy ochronne, itp.). Prace te najlepiej wykonać mechanicznie (np. śrutowanie, groszkowanie, frezowanie) lub metodą strumieniowo-ścierną (np. piaskowanie).

Przez wzgląd

Proces wypełniania rys i pęknięć najczęściej przeprowadza się, mając na uwadze jeden z trzech podstawowych celów. Pierwszym z nich jest ogólna poprawa właściwości wytrzymałościowych konstrukcji. Prace ukierunkowane w ten sposób wykonuje się wtedy, gdy pęknięcia pojawią się w części nośnej obiektu np. w płycie mostowej. Wypełniając je, poszczególnym elementom konstrukcyjnym przywraca się prawidłową właściwość przenoszenia obciążeń. Wypełnienie wykonuje się najczęściej za pomocą żywic, które po utwardzeniu spajają pękniętą strukturę.

Drugim celem jest zapobieganie wnikaniu w rysy wody. Powierzchnię betonową uszczelnia się wtedy za pomocą metody zwanej iniekcją uszczelniającą, tak by zatrzymać przeciekanie rys, w następstwie którego dochodzi do wnikania wody w głąb konstrukcji.

Trzeci cel to ogólne polepszenie poziomu estetyki obiektu poprzez prace naprawcze, mające na celu zamknięcie rysy i uszczelnienie powierzchni.

Aplikacja

Po odpowiednim przygotowaniu podłoża należy przejść do przygotowania materiału, który należy aplikować zgodnie z przeznaczeniem, według podanej instrukcji oraz zapisów znajdujących się w Karcie Technicznej produktu. Dlatego przed zastosowaniem należy zapoznać się z Kartą Techniczną wyrobu celem upewnienia się co do poprawności doboru i zastosowania materiału i/lub systemu. Kolejnym etapem jest sama aplikacja, którą wykonuje się materiałami stosowanymi m.in. do sklejenia siłowego rys i pęknięć konstrukcji metodą iniekcji grawitacyjnej, iniekcji przez nasączanie (rysy na powierzchniach poziomych), zalewania lub iniekcji ciśnieniowej z zastosowaniem pomp jednokanałowych. Przestrzeganie tych podstawowych zasad pozwoli uzyskać zamierzony efekt, który będzie charakteryzował się dużą trwałością, a także znacznie poprawi parametry wytrzymałościowe obiektu.

---

Zainteresowały Cię materiały iniekcyjne? Wejdź na http://sklep.megachemie.com/

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.