czwartek, 19 listopada 2015

Gdzie stosujemy posadzki przemysłowe?

Gdzie stosujemy posadzki przemysłowe?


Autor: cgmedia


Poprzez wykonanie posadzek przemysłowych chroni się wierzchnią część podłogi betonowej. Efekt ten uzyskuje się poprzez powstanie wytrzymałej i twardej powłoki. Jednak poszczególne rodzaje żywic posiadają dodatkowe indywidualne cechy, które umożliwiają ich zastosowanie w konkretnych miejscach.


Żywiczne posadzki przemysłowe są rozwiązaniami coraz częściej stosowanymi nie tylko – zgodnie z nazwą – w przemyśle, ale także w innych gałęziach gospodarki. Służą do zabezpieczenia powierzchni podłóg betonowych. Dzięki nim są one chronione przed destrukcyjnym oddziaływaniem mechanicznym w postaci ścierania oraz różnego rodzaju zarysowaniami czy też uderzeniami. Odporne są również na powstawanie plam i działanie środków chemicznych. Stanowią zwartą oraz nieprzepuszczalną warstwę dla chemikaliów, a także wody, co uniemożliwia nasiąknięcie tymi płynami podłoża betonowego. Ponadto, o czym wiele osób zapomina, chronią je przed korozją. I co najważniejsze, poza zaletami technicznymi posiadają właściwości dekoracyjne, przez co coraz częściej wykorzystywane są również w mieszkaniach. Dodatkowo, co jest ich niewątpliwą silną stroną, nie ulegają znacznym zabrudzeniom, stąd też ich czyszczenie nie pochłania sporych ilości czasu i pieniędzy. Dlatego też aplikuje się je na podłoża w bardzo zróżnicowanych miejscach pod względem parametrów eksploatacji.

Wnikliwa analiza

Materiały żywiczne do wykonania posadzek przemysłowych dostarczane są na miejsce realizacji w formie płynnej. Przygotowanie materiału do aplikacji następuje poprzez wymieszanie składników za pomocą wolnoobrotowego mieszadła mechanicznego. Następnie przeprowadza się aplikację na przygotowane wcześniej prawidłowo podłoże. Pod wpływem zaistniałych reakcji chemicznych dochodzi do procesu utwardzenia posadzki, po którego zakończeniu można już z niej korzystać. Zanim jednak dojdziemy do tego etapu należy dokonać wyboru odpowiedniej dla danego miejsca realizacji. - Podejmując tę decyzję należy kierować się kilkoma głównymi kryteriami. Podstawowym warunkiem, od którego trzeba ją uzależniać, jest to czy posadzka będzie wykorzystywana wewnątrz czy na zewnątrz budynku – wyjaśnia Janusz Kornaś, ekspert branży budowlanej. Wynika to z tego, że miejsce wykorzystania właściwie wpływa na zaistnienie pozostałych warunków eksploatacji. Kolejne to natężenie ruchu pieszego i kołowego na jakie narażona będzie powłoka, a co za tym idzie odporność na ścieranie. Równie ważna jest faktura posadzki – gładka czy szorstka – i powiązana z nią klasa antypoślizgowości. W miejscach gdzie dochodzi do częstego rozlewania płynów kluczowa zaś jest szczelność powłoki. Natomiast w tych, w których miejsce mają zmiany temperatury oraz wilgotności trzeba zwrócić uwagę m.in. na mrozoodporność. Analiza wszystkich tych elementów pozwoli dobrać materiał odpowiedni dla planowanej realizacji.

Wybór posadzki

Mając na uwadze podane wcześniej elementy, można dobrać odpowiedni typ posadzek przemysłowych. – Jednak większość producentów ułatwia taką decyzję podając główne obszary zastosowania swoich grup produktów. Powiązane jest to z ich rodzajowymi właściwościami, które akurat w tych obszarach najlepiej się sprawdzają – wyjaśnia Kornaś.

Posadzki poliuretanowe

Poliuretany najlepiej sprawdzą się tam gdzie spotkamy się z niezbyt dużym obciążaniem powierzchni podłogowej wynikłym z działania maszyn oraz transportem produktów za pomocą np. wózków widłowych. Wynika to z tego, że są bardziej elastyczne oraz mniej odporne na zarysowania. Stąd też sugeruje się ich zastosowanie w zakładach przemysłu elektronicznego i spożywczego. – Z tego też powodu z powodzeniem można je również stosować w sklepach i centrach handlowych, gdzie ponadto dochodzi do znacznego natężenia ruchu pieszych. Równocześnie jest to spowodowane tym, że wykonane za ich pomocą podłogi charakteryzują się wysokimi walorami dekoracyjnymi. Z pełnym przekonaniem można je również stosować w obiektach użyteczności publicznej – mówi Kornaś. W następstwie czego bardzo często wykonywane są w przychodniach lekarskich i szkołach, gdzie wymagane jest zagwarantowanie bezpieczeństwa poruszania się m.in. poprzez zabezpieczenie przed poślizgnięciem. Również łatwość utrzymania ich w czystości powoduje, że stały się także doskonałym rozwiązaniem dla szpitali oraz obiektów laboratoryjnych, gdzie konieczne jest zachowanie wysokich norm higienicznych i wytrzymałości na działanie środków chemicznych.

MEGACHEMIE1-300x199

Posadzki epoksydowe

Powłoki epoksydowe skutecznie stosuje się wewnątrz budynków. W zależności od prawdopodobnego natężenia ruchu pieszego lub kołowego aplikuje się posadzki cienko lub grubowarstwowe. – Nawierzchnie epoksydowe grubowarstwowe wykonuje się szczególnie tam gdzie istnieje duże obciążenie mechaniczne oraz agresywne środowisko. Dlatego sugeruje się ich zastosowanie np. w akumulatorniach i zakładach przemysłu chemicznego – zaznacza Kornaś. Można pokusić się o stwierdzenie, że ich głównym miejscem zastosowania są obiekty przemysłowe. Znajdziemy je również w przydomowych garażach oraz warsztatach samochodowych. Szczególnie popularne są w tych ostatnich, gdyż nie pylą i wykazują dużą odporność na plamy. Co ciekawe, ich istotne cechy, którymi są antypoślizgowość i łatwość czyszczenia znalazły zastosowanie w przestrzeni mieszkalnej. Stosuje się je z racji tego w wielu łazienkach i kuchniach, gdzie gwarantują zabezpieczenie przed poślizgnięciem oraz zabrudzeniami. Epoksydy wykorzystuje się także w halach sportowych i na obrzeżach basenów z racji wysokiej wodoszczelności i wspomnianych właściwości antypoślizgowych.

Podsumowanie

Jak widać wybór posadzek przemysłowych powinien być poprzedzony dogłębną analizą warunków w jakich mają być one stosowane. Warto także skonsultować się z odpowiednim doradcą danego producenta, który z całą pewnością wyjaśni wszelkie niejasności i dobierze właściwie rozwiązanie do istniejących wymagań podłoża betonowego, otoczenia i potencjalnego sposobu oraz natężenia eksploatacji.


Zainteresowały Cię posadzki przemysłowe? Zapraszamy do zadawania pytań w komentarzach.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

W jaki sposób wykonywane są makiety?

W jaki sposób wykonywane są makiety?


Autor: Beata Jasińska


Makiety i elementy stanowiące całość projektu prezentacji mogą być wykonywane w różny sposób z wykorzystaniem mniej lub bardziej zaawansowanych technologii. Pomysłów w architekturze jest wiele. Dla jednych liczy się jakość stosowanych materiałów, dla drugich precyzja wykonanych elementów składających się na całość makiety.


Budowa makiety zaczyna się od szczegółowego zapoznania się z dokumentacją i przygotowania planu realizacji makiety. Opracowanie informacji dotyczących zakresu makiety wykonuje się na podstawie planu zagospodarowania terenu. Następnie buduje się jego rzeźbę, nanosi na nią drogi, ulice, chodniki oraz trawniki, zieleń wysoką i niską. Wszystkie dodatki i detale w makiecie architektonicznej są wykonywane zgodnie z projektem i detalem dostosowanym odpowiednio do skali.

Technologie wykonywania makiet są bardzo zróżnicowane w zależności od tego, w jakiej realizowane są skali.

Makiety urbanistyczne wykonane w skali np. 1: 500 są zazwyczaj monochromatyczne w technologii pleksi z wykorzystaniem PCV i innych tworzyw sztucznych. Są także modele wykonywane w balsie z wykorzystaniem sklejki w połączeniu z pleksi. Takie rozwiązanie jest także bardzo estetyczne i eleganckie. W makietach urbanistycznych teren prezentowanej inwestycji jest schematyczny i często płaski. Wszelkie ciągi komunikacyjne są przedstawione za pomocą zróżnicowanej grubości linii graweru wykonanego przez odpowiedni laser. Tego typu makiety urbanistyczne doskonale sprawdzają się w prezentacji dużych projektów urbanistycznych.

Budynki w makietach urbanistycznych przedstawiane są w bardzo różny sposób. W zależności od tego, w jaki sposób zostały zaprojektowane, stosuje się odpowiednią metodę produkcji. W typowych budynkach mieszkalnych zazwyczaj wykorzystuje się metodę precyzyjnego cięcia laserem powierzchni pleksi o określonej grubości, dostosowanego do wysokości kondygnacji. Czasami pomiędzy kondygnacjami wprowadzany jest arkusz balsy z przedstawieniem płyt balkonowych, które imitują rysunek elewacji.

W przypadku budowy makiety architektonicznej proces tworzenia makiety jest dużo bardziej skomplikowany. Budynki wykonywane są z pleksi o różnej grubości, wycinane i grawerowane laserowo. Następnie trafiają do malowania w odpowiednich kolorach, a później łączone są w większe elementy, pasowane i szlifowane. Kiedy zewnętrzna bryła jest złożona od wewnątrz, montowana jest stolarka okienna oraz stropy budynku. Najczęściej te elementy są wykonane z tworzyw sztucznych m.in. HIPSU i PCV. Kiedy bryła jest zamknięta, elementem wykończeniowym jest dach, listwy dachowe, kominy i szyby wentylacyjne. Realizacja budynków i terenu powinna przebiegać jednocześnie, tak, aby bryłę budynku można było mierzyć i pasować z ukształtowaniem terenu, ponieważ w tym momencie mogą pojawić się duże rozbieżności, co finalnie może prezentować się na makiecie bardzo niekorzystnie.


York Promotion

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

środa, 18 listopada 2015

STOP korozji na obiektach stalowych

STOP korozji na obiektach stalowych


Autor: cgmedia


Rdza, czyli nalot o brunatnym zabarwieniu pojawiający się na powierzchni stalowych obiektów, to efekt działania korozji chemicznej. Jest ona niczym innym jak reakcją chemiczną pomiędzy tlenem pochodzącym z powietrza a żelazem.


Reakcja ta powoduje znaczne ubytki we wspomnianych konstrukcjach, przyczyniając się do ich degradacji. Stąd też obecnie kluczowym zadaniem ich wykonawców i inwestorów jest zapobieganie występowaniu korozji lub spowolnienie jej działania.

Skąd ta korozja?

Przyczyną korozji jest cykl reakcji chemicznych i elektrochemicznych. Mają one miejsce na styku metalowej konstrukcji ze środowiskiem zewnętrznym. Najniebezpieczniejszym przykładem takiego środowiska są wodne roztwory elektrolitów. Wywołują one wspomnianą już korozję elektrochemiczną, która polega na niszczeniu mikrostruktur materiału poprzez pojawienie się różnych potencjałów na granicy zetknięcia się powierzchni tegoż materiału z elektrolitem. Skutkiem tego na metalowej konstrukcji pojawiają się ogniwa korozyjne, które są źródłem jej degradacji. Ich powstawanie najczęściej wywołane jest przez zespolenie różnych metali oraz kontakt metalowej powierzchni z elementami niemetalicznymi. Na intensywność korozji wpływa obecność dwutlenku siarki w atmosferze, a także poziom wilgotności powietrza oraz temperatura.

Walka z korozją

Jak trudnym i zajadłym przeciwnikiem jest korozja, niech świadczą tylko statystyki. Zgodnie z nimi korozja wywołuje rocznie w Polsce straty o wartości blisko 6% PKB, co porównywalne jest do kosztów utrzymania oświaty lub służby zdrowia. W następstwie tego występuje konieczność ochrony konstrukcji przed negatywnym działaniem korozji. - Jedną z podstawowych metod dbania o stan powierzchni metalowych są farby antykorozyjne. W swoim składzie mają one specjalne substancje, które spowalniają procesy korozyjne – mówi Janusz Kornaś, ekspert branży budowlanej. Co bardzo ważne, farby te, zwane też farbami przemysłowymi, doskonale uniemożliwiają konstrukcji kontakt z niekorzystnymi czynnikami, takimi jak: woda, gazy i chemikalia.

Najczęściej spotykane farby antykorozyjne

Farby akrylowe

Jednym z rozwiązań są farby akrylowe. Ich technologia oparta jest na żywicach akrylowych, przez co uzyskują one bardzo wysoką trwałość i odporność na działanie mechaniczne oraz warunki atmosferyczne. Najczęściej spotykane są w formie wodorozcieńczalnej lub rozpuszczalnikowej emalii. Istotne jest to, że farby akrylowe wykazują dużą wytrzymałość na działanie promieniowania UV. – Cechą, która wyróżnia akryle, są na pewno ich duże właściwości dekoracyjne przy wysokim współczynniku ochrony metalu na działanie np. kwasów, zasad i wody, także morskiej. Dlatego tak często wykorzystywane są przy realizacji konstrukcji mostowych i drogowych – opowiada Kornaś.

Wykonawcy powinni pamiętać o tym, że dla uzyskania właściwych parametrów wytrzymałościowych należy przed nałożeniem farb akrylowych odpowiednio przygotować podłoże. Ponadto tylko prawidłowo przeprowadzone malowanie pozwala uzyskać powłokę odporną na pękanie, łuszczenie i odpryski.

Farby alkidowe

Producenci farb alkidowych oparli ich recepturę na chudych i średnio tłustych żywicach alkidowych. To ich ilość decyduje o elastyczności i odporności na działanie czynników zewnętrznych tych farb. Niestety, jeśli chodzi o ochronę konstrukcji stalowych, ich parametry nie są zadowalające, szczególnie w wymiarze długotrwałego zabezpieczenia. – Farby alkidowe najlepiej stosować jako farby gruntujące. Uzyskuje się wtedy możliwość najlepszego wykorzystania ich parametrów ochronnych – podpowiada Kornaś. Mankamentem tych farb jest podatność na proces starzenia się powłok, które pod jego wpływem często kruszeją i łuszczą się. Stąd też na rynku zaczęły pojawiać się zmodyfikowane farby alkidowe, uzupełnione o dodatkowe substancje, takie jak styren czy akrylany. Dzięki tym modyfikacjom uzyskały one lepsze parametry w tym zakresie.

Farby poliuretanowe

W przypadku farb poliuretanowych szeroką gamę możliwości uzyskano dzięki zastosowaniu dwóch składników. Umożliwia to wykonawcom dobór odpowiedniego rozwiązania do wymagań danego projektu. - Farby antykorozyjne poliuretanowe sprawdzają się doskonale nawet w najbardziej wymagających środowiskach, gdyż spełniają nawet najbardziej wyśrubowane założenia konstrukcyjne – mówi Kornaś. Co warte podkreślenia, poliuretany mają bardzo szeroki wachlarz zastosowań. Można je wykorzystywać jako farby podkładowe i międzywarstwowe, ale przede wszystkim jako farby nawierzchniowe do zastosowania na powierzchniach zewnętrznych. Wykonawcy dokonują nimi wymalowań głównie zabezpieczających konstrukcje stalowe i urządzenia, wśród których można wymienić: mosty, rurociągi, budowle wodne i instalacje energetyczne, szczególnie zaś te narażone na kontakt z atmosferą silnie korozjogenną, taką jak przemysłowa czy morska, jak również z niskimi temperaturami.

Farby epoksydowe

Podobnie jak poliuretany, epoksydy są preparatami dwuskładnikowymi. Są uznawane za podstawowy środek ochrony kontrukcji stalowych w zakresie antykorozji. Swoją renomę uzyskały dzięki wysokiej trwałości powstałych powłok. – Warto zwrócić uwagę na ich wysoką odporność na czynniki chemiczne i mechaniczne. Farby te doskonale wytrzymują działanie większości rozpuszczalników, a także wody i olejów – mówi Kornaś. Epoksydy spotykane są jako zabezpieczenia konstrukcji w różnych gałęziach przemysłu. Można je spotkać więc na zbiornikach, rurociągach, halach przemysłowych i budynkach użyteczności publicznej. Ponadto stosuje się je jako ochronę sprzętu transportowego, maszyn górniczych, wagonów kolejowych oraz kontenerów. Co bardzo ważne, są one odporne na działanie bardzo niskich temperatur i agresywnych korozyjnie mediów, przez co wykonawcy sięgają po nie przy realizacjach projektów w infrastrukturze drogowej.

Wybór zależy od uwarunkowań i wykonawcy

Metalowe konstrukcje wymagają szeregu odpowiednich zabezpieczeń powierzchni. Bez względu na ich charakter normą jest, aby zastosowane zabezpieczenia antykorozyjne były możliwie najwyższej jakości. Pozwoli to zapewnić konstrukcji podwyższoną trwałość, a co za tym idzie, dłuższą użyteczność dla społeczeństwa. Prócz tego zwiększa się bezpieczeństwo użytkowników poprzez znaczne polepszenie stanu technicznego i ograniczenie potencjalnych uszkodzeń. Wszystkie te aspekty, połączone z uwarunkowaniami środowiska, powinni brać pod uwagę wykonawcy i inwestorzy dobierający materiał antykorozyjny.


Zainteresowały Cię farby antykorozjne - wejdź na: http://www.megachemie.com

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Stawiamy na odporną podłogę, czyli posadzki epoksydowe

Stawiamy na odporną podłogę, czyli posadzki epoksydowe


Autor: cgmedia


Posadzki epoksydowe są wykorzystywane na świecie już od ponad pół wieku. Szczególnie dobrze sprawdzają się w pomieszczeniach magazynowych i przemysłowych. Warto jednak przed zakupem tego typu materiału budowlanego poznać jego najważniejsze cechy.


Wysoka wydajność oraz znaczna wytrzymałość wynikająca z właściwości chemicznych posadzek epoksydowych są przyczyną coraz większej ich popularności. Są one coraz częściej stosowane jako systemy ochrony powierzchni podłogowych w różnego rodzaju obiektach. Spełnienie nawet najwyższych wymagań aplikacyjnych spowodowało, że stały się one jednym z najbardziej poszukiwanych rozwiązań podłogowych. Razem z Wiaczesławem Siwakiem, ekspertem brnaży budowlanej, sprawdziliśmy, co takiego wpływa na ich wysoką pozycję rynkową.

Tajemnica wytrzymałości

Posadzki epoksydowe zawdzięczają swoje właściwości ochronne zastosowanym w nich żywicom. Dzięki wysokiej wytrzymałości mogą one być skutecznie wykorzystywane jako podłogi ochronne w obiektach o przemysłowym charakterze, w których istnieje znaczne ryzyko niszczącego oddziaływania mechanicznego lub chemicznego. Wykorzystanie żywic wpływa także na wodoodporność i niską palność posadzek.

Szeroki wachlarz zastosowania

Środowisko, w jakim mają być stosowane podłogi przemysłowe, wpływa na rodzaj materiału, który ma zostać wykorzystany do ich wykonania. Bierze się wtedy najczęściej pod uwagę jego agresywność oraz narażenie na oddziaływanie zewnętrznych czynników. Analizując te elementy można stwierdzić, że posadzki epoksydowe doskonale sprawdzają się podczas pracy na powierzchniach betonowych oraz stalowych w środowiskach o znacznej agresywności oraz zagrożonych działaniem mechanicznym (zarysowania, uderzenia, wgniecenia) i chemicznym (oleje, tłuszcze, smary).

Nieprzepuszczalne

Cząsteczki żywicy epoksydowej pod wpływem działania amin ulegają procesowi nazywanemu powszechnie sieciowaniem. Pozwala on na uzyskanie wysokiej odporności na wnikanie wszelkiego rodzaju płynów (w tym wody) oraz powietrza. Jest to szczególnie ważna cecha, gdyż pozwala na stosowanie posadzek z pozytywnym skutkiem na konstrukcjach metalowych i betonowych podatnych na działanie korozji. Posadzki te nie ulegają ponadto znacznym zabrudzeniom. Gdy do nich dochodzi, czyszczenie nie stanowi większej trudności i nie jest też czasochłonne. I co bardzo ważne, można do tego celu stosować szereg powszechnie dostępnych środków chemicznych.

Wytrzymałość na obciążenia

Nawet duże obciążenia i wibracje wynikające z działania maszyn albo transportu wielkogabarytowych materiałów nie stanowią większego zagrożenia dla posadzek epoksydowych. Ich doskonała odporność na tego typu oddziaływanie spowodowała, że stosowane są z dobrym skutkiem od wielu lat w zakładach produkcyjnych, magazynach, garażach ciężkich maszyn, a nawet w hangarach lotniczych.

Uważna aplikacja

Należy zachować szczególną ostrożność podczas nakładania posadzek epoksydowych. Wynika to z faktu, że mogą one być potencjalnym zagrożeniem dla zdrowia i środowiska naturalnego. Podczas ich aplikacji pojawiają się lotne związki organiczne. Dlatego też tylko odpowiednio przeszkolony i doświadczony wykonawca powinien zajmować się tą czynnością.

Tempo realizacji

Na wytrzymałość i jakość otrzymanych posadzek epoksydowych wpływa proces ich aplikacji. Musi on przebiegać w sposób płynny i skoordynowany. Równie ważne jest samo przygotowanie do pracy materiału i ekipy wykonawczej. Osoba wykonująca posadzkę musi przestrzegać zaleceń producenta tak, aby utrzymać spójność powłoki i odpowiednią fakturę – przypomina Siwak. Pracownik aplikujący posadzkę musi także pamiętać o tym, że na jakość wykonania będzie wpływać promieniowanie UV oraz duże zmiany temperatury w trakcie mieszania, nakładania i poszczególnych etapów utwardzenia. Zaniedbania w tym zakresie będą przyczyną problemów podczas eksploatacji, czego efektem mogą być kosztowne naprawy.


Posadzki epoksydowe stanowią ciekawe rozwiązanie podłogowe. Jeśli Cię zainteresowały, to zapraszamy do kontaktu na www.megachemie.com

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Przegląd błędów najczęściej zwiększających ryzyko korozji konstrukcji stalowych

Przegląd błędów najczęściej zwiększających ryzyko korozji konstrukcji stalowych


Autor: cgmedia


Korozja stali jest zjawiskiem, które może pojawić się w każdej chwili. Gdy do tego dojdzie, naprawa wymaga dużych nakładów finansowych. Jednak lepszym rozwiązaniem jest właściwe wykonanie systemów antykorozyjnych, których zadaniem jest ograniczenie skutków korozji.


Starożytną zasadę głoszącą, że „lepiej zapobiegać niż leczyć” można także odnieść do konstrukcji stalowych. Szczególnie dotyczy to ich ochrony przed działaniem czynników korozjogennych przyczyniających się do osłabienia całościowej wytrzymałości obiektu inżynieryjnego. Aby jednak tę maksymę móc w pełni wdrożyć w życie, należy nie popełniać kilku podstawowych błędów w zakresie prac wykonawczych. Pozwoli to w znaczny sposób ograniczyć ryzyko wystąpienia korozji. Ich listę podajemy poniżej:

1. Wybór nieodpowiednich produktów antykorozyjnych

Najlepsze efekty w zakresie ochrony przed korozją uzyskuje się stosując materiały jednego producenta. Wynika to z tego, że najczęściej są one dostosowane do tych samych warunków środowiska oraz osiągają podobny wynik w zakresie zabezpieczenia antykorozyjnego. – Jest to szczególnie istotne z tego względu, że brak dostosowania do warunków panujących w środowisku, w którym funkcjonuje dany obiekt, może skutkować znacznym jego osłabieniem w tym zakresie – objaśnia Wiaczesław Siwak, ekspert branży budowlanej. Istotne jest także dopasowanie materiałów do funkcji, jaką pełni dany obiekt – infrastrukturalnej czy przemysłowej – oraz poziom narażenia na pojawienie się korozji na poszczególnych jego elementach. Parametry powłoki ochronnej powinny więc odnosić się do tych wszystkich aspektów, dzięki czemu będą gwarantować najwyższy poziom ochrony oraz trwałość działania.

2. Nieprzestrzeganie specyfikacji produktów

Kolejnym problemem często spotykanym podczas wykonywania wymalowań ochronnych jest niestosowanie się do wymagań realizacji określonych w Kartach Technicznych produktów. Wykonawcy powinni przykładać szczególną uwagę do tego typu zachowań, gdyż specyfika przygotowania materiału, praktyczne zastosowanie, a nawet instrukcja aplikacji jest różna dla każdego z produktów ochronnych. – Nieprzestrzeganie instrukcji wskazanych przez producenta zagraża skuteczności zastosowanych powłok antykorozyjnych, a nawet może przyczynić się do ich uszkodzenia. Czego następstwem może być doprowadzenie do pojawienia się znacznych ubytków powierzchni stalowej – wyjaśnia Siwak.

3. Błędy związane z przechowywaniem i wykorzystaniem materiału

Komponenty produktów antykorozyjnych służących do wykonywania wymalowań zewnętrznych posiadają pewne charakterystyczne właściwości. Aby mogły je zachować, preparaty te muszą być magazynowane i wykorzystane w odpowiedni sposób. Trzeba tutaj szczególnie zwrócić uwagę na temperaturę w przestrzeni magazynowej, gdyż musi się ona ograniczać do wartości od +5°C do +25°C. Dodatkowo pomieszczenia powinny być odpowiednio suche, a same opakowania szczelnie zamknięte. Ponadto warto zwracać uwagę na datę przydatności do użycia, która standardowo obejmuje okres 18 miesięcy. Również malowanie powinno być przeprowadzane we właściwych warunkach, do których należy temperatura otoczenia, podłoża i samego materiału oraz wilgotność względna otoczenia. Ponadto należy zwrócić uwagę na to, że w pomieszczeniach zamkniętych powinna być zapewniona właściwa wentylacja podczas malowania oraz wysychania powłok. - Wynika to po pierwsze z tego, że niedbałość w tym zakresie może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników prowadzących prace malarskie oraz stanu środowiska naturalnego. Po drugie obniżenie parametrów produktów wpływa negatywnie na uzyskany efekt w zakresie zabezpieczenia antykorozyjnego – tłumaczy Siwak.

4. Praca niedoświadczonych malarzy

Praca związana z malowaniem konstrukcji stalowych wymaga znacznej wiedzy, a zwłaszcza szerokiego doświadczenia wykonawczego. Stąd też zalecane jest zatrudnienie do tego typu robót ekspertów w swojej dziedzinie, którzy znają specyfikę pracy oraz trudności z nią związane. Szczególnie istotna jest tutaj skrupulatność i brak skłonności do popełniania znaczących błędów. Efekty pracy niewykwalifikowanych pracowników są często mało satysfakcjonujące. – System kontroli to nie wszystko. Najważniejsza jest świadomość istotności wykonywanej pracy oraz doświadczenie, które zdobywa się latami – dopowiada Siwak. Ponadto ekspert w dziedzinie wykonywania wymalowań może okazać się źródłem przydatnych wniosków, na które w warunkach zatrudnienia niedoświadczonych malarzy nie można liczyć. Pozwala to bardzo często znaleźć dodatkowe rozwiązania, a co za tym idzie, znacznie ograniczyć liczbę popełnionych błędów, co w konsekwencji niweluje koszty potencjalnych robót naprawczych.


Zainteresowało Cię malowanie antykorozyjne? Wejdź na www.megachemie.com i dowiedz się więcej na jego temat.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.