Budownictwo blog : Budownictwo

środa, 18 listopada 2015

Cechy i korzyści związane z zastosowaniem izolacji poliuretanowych

Autor: TAGBA

Co raz większe uznanie zyskuje natrysk pianki poliuretanowej na strychach i poddaszach. To ultralekkie tworzywo łączy, bowiem zalety techniczne, takie jak bezspoinowość warstw, z wyjątkowo korzystną ceną i wydajnością izolacji.

Korzyści wynikające z zastosowania izolacji poliuretanowej.

PUR jest przyjazny dla środowiska, nie zawiera formaldehydu lub związków chemicznych naruszających warstwę ozonową, oszczędza energię, przez co zmniejsza się zużycie paliw kopalnych, co zmniejsza produkcję gazów cieplarnianych. To pomaga również w zapewnieniu dobrej, jakości powietrza, wymaga mniej energii niż wytwarzanie wiodących izolacji i redukuje ilość energii potrzebnej do transportu i instalacji. PUR jest trwały, utrzymuje właściwości fizycznych w długim czasie użytkowania, w niewielkim stopniu przyczynia się do produkcji odpadów, a w jednym produkcie (w zależności od wzoru i projektu) może zająć miejsce z trzech-czterech innych produktów, w tym izolację, bariery powietrza, uszczelniacze, oparów opóźniacze oraz barier pogodowych.

PUR zmniejsza zużycie energii w następujący sposób:

Posiada wysoką wartość współczynnika R.

Eliminuje infiltrację powietrza.

Pomaga kontrolować wilgotność i kondensację pary wodnej.

Zmniejszenie prądów konwekcyjnych w ścianach i na strychach.

Eliminuje konieczność stosowania wiatroizloacji.

Skuteczna w niskich i wysokich temperaturach.

Zapewnia prawidłowe środowisko tak, że system wentylacji działa efektywniej.

PUR minimalizuje problemy punktu rosy i kondensacji pary wodnej.

Inne korzyści to m.in.:

PUR zamkniętokomórkowy dodaje wytrzymałości konstrukcji skleja budynek w całość, co czyni go bardziej odpornym na działanie środowiska zewnętrznego, gwałtowne burze i trąby powietrzne.

PUR redukuje hałas z zewnątrz.

PUR zamkniętokomórkowy może zapewnić dodatkową barierę przed przenikaniem wody.

Komfort:

PUR ogranicza przeciągi.

PUR pozwala utrzymać komfortową, stałą, temperaturę w całym budynku, z pokoju do pokoju i piętro po piętrze.

Zdrowie:

PUR pomaga w poprawie jakości powietrza.

PUR zmniejsza infiltrację zewnętrznych zanieczyszczeń powietrza i gazów.

PUR może zmniejszyć kondensację wilgoci i rozwoju pleśni w ścianach budynku i dachu.

Oszczędność:

Doskonała skuteczność izolacji PUR może zmniejszyć koszt ogrzewania i chłodzenia budynku dramatycznie.

PUR nie jest podatny na zjawisko opadania pod własnym ciężarem jak to ma miejsce w wełnie mineralnej.

PUR może wyeliminować potrzebę stosowania wiatroizolacji.

Środowisko:

PUR pomaga oszczędzać energię, zmniejszenie emisji CO2.

PUR jest bardzo dobrym rozwiązanie dla budynków energooszczędnych.

PUR może zmniejszyć uszkodzenia konstrukcji powodowane przez silne wiatry.

PUR nie zawiera formaldehydu oraz innych substancji niszczących warstwę ozonową.

www.purizol.pl - informacje o izolacjach poliuretanowych

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Realizacja budowy a potrzebne urządzenia

Autor: Wiktoria Woźniak

Realizacja inwestycji budowlanych wiąże się z ogromnymi kosztami, dlatego zdarzają się firmy, które próbują na różne sposoby je zminimalizować.

Oszczędzają na pracownikach, podwykonawcach, materiałach budowlanych czy specjalistycznym sprzęcie. A to błąd, bo niska jakość produktów i usług w przyszłości zemści się w postaci felernie wykonanego budynku i często pojawiających się usterek. Urządzeniami, na które trzeba zwrócić uwagę we wstępnych etapach realizacji prac budowlanych, są pompy do betonu, które zastąpiły długo niezastąpione taczki. Ich zadaniem jest dostarczanie i wylewanie betonu w sposób jak najbardziej dokładny, a przy tym szybko i bezpiecznie. Używają ich dziś zarówno wielkie firmy czy konsorcja budowlane, jak i niewielkie firemki. Bo kalkulacja jest niezwykle prosta — urządzenie wykona pracę dużo lepiej, szybciej i dokładniej niż człowiek i mniejsze jest ryzyko zepsucia powierzchni czy fundamentu. Pompy do betonu można kupić lub wypożyczyć, a wybór w tej branży jest naprawdę spory. Ale, jak to w różnych dziedzinach życia bywa, z jakością, a co za tym idzie — żywotnością, bywa różnie. Są urządzenia naprawdę wysokiej jakości, oparte na najnowocześniejszych technologiach i zachowujące wszystkie standardy bezpieczeństwa. Są też jednak i takie pompy do betonu, których producenci kuszą niską ceną, nie wspominając jednocześnie o tym, że pociąga ona za sobą dużo niższe parametry. A przy tym urządzenia dużo szybciej się wyeksploatują i zaczną wymagać naprawy. Dlatego też bez względu na to, czy pompę się kupuje, czy wypożycza, należy zainwestować w urządzenie dobrej jakości, znanej i renomowanej marki, najlepiej polecanej przez fachowców.

Rozważając wybór pompy do betonu, trzeba zwracać uwagę przede wszystkim na jej parametry techniczne: jaką ma moc, jakie są jej możliwości udźwigowe, jak wysoki ma wysięgnik, jaka jest liczba obrotów we wnętrzu pompy. Trzeba też sprawdzić, jakie zastosowano zabezpieczenia, jak wygląda sterowanie pompą i czy nie będzie problemu z serwisem czy dokupieniem części zamiennych, gdy któryś z elementów pompy ulegnie awarii lub zniszczeniu. Warto też pamiętać, by dobrać możliwości maszyny do miejsca, w którym prowadzimy prace budowlane. Ogromne urządzenia nie sprawdzą się przy niewielkich inwestycjach, gdy na placu budowy nie ma za dużo miejsca. Natomiast zbyt małe pompy do betonu mogą nie dać rady przetransportować go na wysokość kilku pięter. Dlatego tak ważne jest dobieranie urządzenia pod konkretną inwestycję.

pompy do betonu

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

sobota, 10 października 2015

Posadzka polimerowa w piekarni

Autor: cgmedia

Dobór właściwej podłogi do zakładu piekarniczego nastręcza nie lada problemów. Wynika to z tego, że podłoga poza walorami estetycznymi musi spełniać szereg istotnych warunków związanych ze specyfiką wykonywanej działalności w przemyśle spożywczym. Do najważniejszych z nich należy łatwość czyszczenia powierzchni oraz zachowanie bezpieczeństwa pracy.

Piekarnia to zakład o bardzo charakterystycznej specyfice działalności. Większość z działań ma miejsce w przestrzeni otwartej, a proces technologiczny nie odbywa się na zamkniętej linii produkcyjnej. Ponadto produkt finalny wykonywany jest z wielu produktów składowych, co przyczynia się do zwiększonego ryzyka zabrudzeń i zanieczyszczeń powierzchni podłogowej. Podłoga w piekarni musi więc sprostać tym wymaganiom, by móc zapewnić odpowiedni poziom eksploatacji.

Warunki do spełnienia

Podłoga w piekarni musi wykazywać odporność na ciepło w części produkcyjnej, ale także i na niską temperaturę w dziale magazynowym. Jest to już przyjęty standard przy tego typu realizacjach. Jednocześnie powinna posiadać właściwości antypoślizgowe, gdyż w miejscu tym często dochodzi do rozlania płynów. Wszystko po to, aby zabezpieczyć pracę zespołu piekarniczego przed wypadkami. Ponadto od powłoki podłogowej wymaga się odporności na działanie wszelkiego rodzaju chemii spożywczej, czyli m.in.: olejów, tłuszczy roślinnych oraz zwierzęcych. Wynika z tego także druga cecha, którą jest możliwie łatwe czyszczenie powierzchni. Jednak, co bardzo ważne, nie mogą być przy tym procesie stosowane silne środki czyszczące, gdyż zabraniają tego przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy. W piekarniach spotkamy także sporej wielkości maszyny i środki transportu. Podczas swojej pracy wywołują one ogromną ilość wibracji oraz wywierają duży nacisk na podłogę, przez co powinna ona również radzić sobie z tego typu oddziaływaniem.

Beton to nie wszystko

Posadzka będąca ważnym, mocno obciążonym i intensywnie eksploatowanym elementem budynku, wymaga specjalnego zabezpieczenia. Powierzchnia podłogi przemysłowej narażona jest nieustannie na ścieranie i ściskanie, musi być odporna na działanie czynników chemicznych, a jednocześnie pełnić rolę ochronną i dekoracyjną. - Najbardziej powszechnym materiałem stosowanym do wykonywania podłóg przemysłowych jest beton. Niezabezpieczona powierzchnia betonu jest jednak narażona na szybką degradację, pylenie, wycieranie i nasiąkanie cieczami - wyjaśnia Janusz Kornaś, ekspert branży budowlanej. Aby uchronić się przed tego typu zjawiskami, najczęściej wśród metod ochrony powierzchni podłóg betonowych stosuje się zatarcie powierzchni betonu materiałem mineralnym oraz zabezpieczenie powierzchni polimerowymi posadzkami przemysłowymi.

Godne uwagi

Wspomniane wcześniej warunki eksploatacyjne, wynikające ze specyfiki pracy w zakładzie piekarniczym, spełniają właśnie posadzki polimerowe. Jest to związane z ich charakterystycznymi właściwościami, do których należą twardość, wytrzymałość mechaniczna i chemiczna, ale także elastyczność. Co ważne, tworzą one szczelną powłokę, dzięki czemu ciecze i tłuszcze nie wnikają do podłoża. Nie ulegają również zabrudzeniom pod wpływem barwników spożywczych czy też cukrów, co ułatwia ich późniejsze ewentualne czyszczenie. Można do tego wykorzystać nawet ogólnie dostępne detergenty i środki czyszczące. Pozwala to zagwarantować czystość w zakładzie oraz to, że podłoga nie będzie stanowiła źródła zarazków i bakterii. Ponadto materiały przeznaczone do wykonywania posadzek polimerowych po całkowitym utwardzeniu są obojętne dla zdrowia i środowiska, co zapewnia brak możliwości wejścia w interakcję z produkowanymi w piekarni wyrobami.

Zróżnicowane, ale równie mocne

Wśród szerokiego wachlarza występujących na rynku posadzek szczególnie dobrze sprawdzają się posadzki żywiczne: epoksydowe, poliuretanowe lub epoksydowo-poliuretanowe. Gdy dołączy się do nich specjalne kruszywo kwarcowe uzyskują dodatkową właściwość – antypoślizgowość. Stopień szorstkości można regulować poprzez dobór odpowiedniej frakcji wspomnianego kruszywa. Cecha ta jest szczególnie istotna w miejscach takich jak piekarnia, gdzie zagrożenie wypadkiem pracownika wskutek poślizgnięcia się jest bardzo duże. Co ważne, kolejną istotną ich zaletą jest brak fug. Zwiększa to izolacyjność powłoki, dzięki czemu do podłoża betonowego nie przecieka woda lub inne substancje, które mogłyby przyspieszyć proces jego degradacji. Także aplikacja posadzek polimerowych nie przysparza tylu problemów co kładzenie płytek, gdyż przy niej nie jest wymagane docinanie poszczególnych elementów. Ponadto płytka ceramiczna ma słabszą wytrzymałość na oddziaływanie mechaniczne, przez co jest bardziej podatna na pęknięcia, wgniecenia i zarysowania. Tego efektem są często spotykane w miejscach ich położenia „mozaiki”, które w perspektywie czasu mogą doprowadzić do całościowego odspojenia i zniszczenia posadzki.

Uwaga na podłoże

Posadzki polimerowe spotykane na rynku są w większości bardzo proste w użyciu. Na początku należy jednak oczyścić powierzchnię betonową z mleczka cementowego, pyłu, zaolejenia, śladów tłuszczu, luźnych, niezwiązanych lub słabo związanych z podłożem fragmentów betonu oraz starych powłok. –Trwałość posadzek polimerowych w znacznym stopniu zależy od odpowiedniego przygotowania podłoża betonowego. Etap ten można wykonać mechanicznie (np. śrutowanie, groszkowanie, frezowanie) lub metodą strumieniowo-ścierną (np. piaskowanie) – podpowiada Kornaś. Nie należy zapominać o pęknięciach i ubytkach, które należy naprawić przed położeniem posadzki. Podczas aplikacji na nowym betonie lub zaprawach naprawczych trzeba przestrzegać minimalnych czasów dojrzewania betonu oraz materiałów naprawczych. Mając wszystkie te elementy na uwadze, można przejść do aplikowania posadzki.

Szybka aplikacja i gwarancja wytrzymałości

Czas wykonania posadzki uzależniony jest od wielkości powierzchni zakładu piekarniczego, jednak jej położenie sprawnemu wykonawcy zajmuje maksymalnie kilka godzin. Po prawidłowej aplikacji, podłoga jest już gotowa do eksploatacji, dzięki czemu właściciel piekarni nie musi przerywać działalności z powodu długiego okresu remontu. Pozwala to na zaoszczędzenie czasu, a także eliminuje straty wynikające z przerwy w działaniu zakładu. Dzięki zastosowaniu posadzek oszczędza się również środki finansowe, które w przyszłości trzeba byłoby przeznaczyć na naprawy i remonty. Co najciekawsze, nawet po latach podłogi polimerowe właściwie pielęgnowane i konserwowane w wielu miejscach wyglądają tak, jakby zostały położone dopiero przed momentem.

Zainteresowały Cię posadzki polimerowe - wejdź na www.megachemie.com.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Koniec z wilgocią w budynkach

Autor: cgmedia

Pojawienie się wilgoci w budynku wiąże się nierzadko z wieloma problemami. Poza niekwestionowanym zagrożeniem dla wytrzymałości konstrukcji ma ona negatywny wpływ na zdrowie i samopoczucie osób przebywającym w danym pomieszczeniu. Dlatego tak istotne jest zabezpieczenie się przed jej pojawieniem.

Pod wpływem wilgoci w budynkach tworzą się pleśnie i grzyby, których obecność na powierzchni ściany lub stropu z czasem doprowadza do pojawienia się uszkodzeń konstrukcji. Większość materiałów budowlanych podlega temu procesowi, czego konsekwencją jest spadek ich wytrzymałości i właściwości izolacyjnych. W następstwie zimą dochodzi do rozsadzania ścian przez zamarzającą w nich wodę. Aby zapobiec tego typu niechcianym zjawiskom należy zastosować izolację przeciwwodną. Jej rodzaj zależy od typu obiektu oraz warunków, na jakie będzie narażony. Na początku najlepiej zacząć od izolacji fundamentów, którą wykonuje się w jednej z trzech opcji.

Rodzaje izolacji fundamentowej

Typ przeciwwodnej izolacji fundamentowej uzależniony jest od istniejących warunków geodezyjnych i wodnych. Stąd też w sytuacji, gdy:

a) woda nie wywiera parcia hydrostatycznego na fundamenty, stosuje się izolację przeciwwodną lekką. Stosuje się ją najczęściej w budynkach znajdujących się ponad poziomem wód gruntowych, na gruntach przepuszczalnych;

b) grunt przepuszczalny ulokowany jest poniżej fundamentów, a ponad nim znajduje się jeszcze warstwa gruntu nieprzepuszczalnego, wykonuje się izolację przeciwwodną średnią;

c) zaś budynek położony jest na gruncie spoistym, w którym woda utrzymuje się przez dłuższy czas wokół fundamentów, stosowana jest izolacja przeciwwodna ciężka. Jej zastosowanie zalecane jest również w sytuacji, gdy wody gruntowe sięgają ponad poziom fundamentów lub mogą ten poziom przewyższać raz na jakiś czas.

Potrzebne wsparcie

Aby dobrać odpowiednią do danego miejsca izolację należy skonsultować się z profesjonalistą w tym zakresie. W tym przypadku najlepiej udać się po wsparcie do inżyniera budowlanego lub specjalisty ds. geotechniki. – Specjalista na podstawie analizy obecnego stanu budynku oraz sytuacji wodno-gruntowej z całą pewnością doradzi odpowiedni rodzaj prac i materiałów wykonawczych – podpowiada Janusz Kornaś, ekspert branży budowlanej. Na pewno pod uwagę będą brane podstawowe elementy, takie jak: kondycja fundamentów, stopień ich zawilgocenia, obecność grzybów i pleśni oraz stan dotychczasowej izolacji, a także rodzaj materiału, który służył jej wykonaniu. Ponadto należy przeanalizować warunki gruntowe oraz przebieg eksploatacji, jaka miała miejsce do tej pory, uwzględniając np. chwilowe i długotrwałe podtopienia oraz zalania. Na tej podstawie trzeba będzie podjąć decyzję o doborze materiału.

Wybór materiału izolacyjnego

Przyszłe pozytywne efekty działania izolacji zależne są od jakości materiałów, z jakich została ona wykonana, a także jakości samego wykonawstwa. Dlatego istotne jest stworzenie przez wspomnianego specjalistę projektu realizacji systemu izolacyjnego. Najważniejszymi jego elementami są:

a) określenie sposobu realizacji izolacji pionowej i poziomej (połączenia);

b) wyróżnienie porządku prac z uwzględnieniem poszczególnych etapów;

c) dobór materiału;

d) w przypadku naprawy określenie połączenia istniejącej izolacji z nową.

- Na tej podstawie dokonuje się wyboru materiału izolacyjnego. Obecnie na rynku istnieje szereg rozwiązań, wśród których można wyróżnić dyspersje asfaltowo-kauczukowe, masy bitumiczne czy też papy zgrzewalne – mówi Kornaś.

Czas na izolację

Gdy planujemy inwestycję w zakresie izolacji fundamentów dla istniejącego już obiektu najlepiej przeprowadzić ją w czasie rozbudowy lub przebudowy budynku. Dzięki temu będziemy mieli większe szanse przeprowadzić ten proces pozytywnie, tak, aby zabezpieczyć cały budynek przed destrukcyjnym wpływem wody. Najlepsze w tym przypadku jest wykonanie wspomnianych już izolacji pionowych i poziomych. Te pierwsze polegają na umieszczeniu powłoki izolacyjnej na całości zewnętrznej strony ścian fundamentowych. Zapobiega to przedostawaniu się wilgoci z wód gruntowych lub opadowych do murów. Zaś drugie ograniczone są do utworzenia takiej powłoki na styku ścian z ławą oraz styku ściany fundamentowej i ściany parteru. Osłania ona mury przed wciąganiem wody i przenoszeniu jej w górę budynku, co nazywamy podciągnięciem kapilarnym.

Wymagania wykonawcze

Wykonując izolację przeciwwodną należy pamiętać o zachowaniu najwyższych standardów technologicznych. Ponadto wymagana jest znaczna dokładność i zachowanie wszelkich założeń projektu oraz instrukcji pochodzących od producenta. – Izolacja musi być położona w sposób zapewniający pełne łączenie elementów i nieprzepuszczalność wody, szczególnie na narożnikach. Wykonawca musi także pamiętać o wszelkich miejscach z ograniczoną dostępnością i załamaniach – radzi Kornaś. Dlatego roboty izolacyjne powinny być wykonywane szczególnie starannie, przez brygady specjalizujące się w wykonywaniu izolacji.

Zainteresowała Cię izolacja przeciwwodna - zapraszamy na www.megachemie.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Kamień naturalny jako materiał budowlany

Autor: Krystyna Kot

Budując dom, często zastanawiamy się, jakich materiałów użyć. Syntetycznych czy naturalnych? Wszystkie mają swoje plusy i minusy.

Jednym z popularnych materiałów budowlanych jest kamień naturalny. Wciąż występuje on obficie na terenie Polski, mimo znacznej skali wydobycia. Licznie występuje między innymi na obszarze województwa dolnośląskiego. Od konkretnego miejsca powstania zależy ubarwienie oraz faktura kamienia naturalnego, dlatego mówić możemy o szalenie dużej różnorodności w ramach tego samego materiału.

Koszty a trwałość

Koszty użycia kamienia naturalnego jako materiału budowlanego mogą się wydawać spore w porównaniu z innymi surowcami. Są to jednak tylko pozory, jeżeli na koszty jego zakupu spojrzymy przez pryzmat trwania. Kamień naturalny należy bowiem do niezwykle trwałych materiałów budowlanych. Mówi się wręcz, że kamień naturalny to materiał na wieki. Taka opinia znajduje potwierdzenie w jego właściwościach. Otóż jest on bardzo odporny na ścieranie oraz kruszenie. Dodatkowo, koszty utrzymania i eksploatacji kamienia naturalnego są relatywnie niskie.

Materiał ekologiczny

Kolejna zaleta kamienia naturalnego to przyjazność środowisku naturalnemu. Jak sama nazwa wskazuje, nie jest to materiał budowlany, który wymaga produkcji. Energia jest pochłaniana jedynie w procesie jego wydobycia oraz obróbki i nie stanowi przesadnie dużych nakładów. Warto także dodać, że w przeciwieństwie do innych materiałów budowlanych, zwłaszcza tych syntetycznych, kamień naturalny nie zawiera szkodliwych pierwiastków, przez co nie powoduje degradacji otoczenia.

Jak wygląda obróbka?

Obróbka kamienia naturalnego pozwala poszaleć z bogactwem pomysłów na formę. Jest bowiem niezwykle podatny na nadawanie różnych kształtów. Wydobywany w postaci potężnych bloków jest następnie cięty zgodnie z zamówionym kształtem. W zasadzie, bez cienia przesady stwierdzić można, że z kamienia naturalnego wykreować można dowolną formę.

kamień naturalny

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.