Budownictwo blog : Budownictwo

niedziela, 24 września 2017

Frezowanie drewna - zastosowanie i wykorzystywane urządzenia

Autor: Joanna Krysznia

Drewno obrabiane może być na wiele sposobów, zarówno ręcznie jak i przy wykorzystaniu zaawansowanych technicznie urządzeń.

Jedną z najczęściej wykorzystywanych technik obróbki drewna jest frezowanie. Wykorzystuje się frezarki klasyczne lub CNC, czyli sterowane komputerowo. Podczas pracy frezarki frezy, czyli ostrza wykonują ruch obrotowy, a cała maszyna posuwowy, dzięki czemu w przedmiocie poddawanemu frezowaniu możliwe jest uzyskanie różnego typu zdobień, łączeń i powierzchni kształtowych.

Frezarka nie działa jednak sama. Poza samym urządzeniem do frezowania konieczne są dobrej jakości frezy - dopasowane do obrabianego materiału. To one jedno po drugim mają styczność z drewnem. Frezowanie drewna wykorzystywane jest między innymi w przemyśle meblarskim.

Meble uzyskują konkretną formę i wygląd zaprojektowany wcześniej przez projektanta, a dzięki zaprogramowanym ustawieniom możliwe jest stworzenie większej ilości takich samych modeli o identycznej fakturze i zdobieniu.

Do obróbki skrawaniem poza frezarkami klasycznymi wykorzystuje się także frezarki CNC. Jest to nowocześniejsza forma o większej efektywności. Szybsza i bardziej precyzyjna praca jest idealnym rozwiązaniem podczas produkcji na szerszą skalę, gdzie dodatkowo pojawia się konieczność wielokrotnego stworzenia identycznych elementów drewnianych.

Jak w każdej dziedzinie, tak również w technice obróbki mebli z czasem nowocześniejsze rozwiązania wypierają te dotychczas stosowane. Wiąże się to również z większym bezpieczeństwem osób pracujących na taśmach produkcyjnych. Zajmują się oni całym procesem wyłącznie poprzez sterowanie komputerem, czyli wyeliminowane jest ryzyko wynikające z obecności człowieka przy niebezpiecznych maszynach.

Podnoszący się komfort, bezpieczeństwo i efektywność pracy skutkować będzie prawdopodobnie całkowitym wyparciem klasycznych frezarek do obróbki drewna.

Polecamy: blog praktyka - obróbka skrawaniem

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Na czym polega frezowanie CNC

Autor: Joanna Krysznia

Do obróbki między innymi drewna i metali wykorzystuje się różnego typu techniki.

Jedną z najczęściej wykorzystywanych jest frezowanie, podczas którego ruchome, obrotowe ostrza wykonując ruch obrotowy lub posuwowy nadają oczekiwany kształt i formę, a w zależności od pracy frezarki przedmiot, który ulega frezowaniu może pozostawać nieruchomy, bądź też wykonywać ruch posuwowy.
Frezowanie, jako jedna z najczęściej wykorzystywanych metod obróbki skrawaniem wykorzystywane jest nie tylko do nadawania różnych kształtów przedmiotom, ale także do wykańczania, ozdabiania i tworzenia łączeń na przykład w przemyśle meblarskim.

Tak jak w każdej dziedzinie, w technice również z czasem pojawiają się unowocześnione metody wykonywania konkretnych czynności. Takim oto sposobem klasyczne frezarki coraz częściej są wypierane przez komputerowo stresowane frezowanie CNC. Dzięki podnoszącej się nowoczesności urządzenia jest ono bardziej precyzyjne, efektywne i szybsze.

Do obróbki skrawaniem wykorzystuje się frezarki klasyczne i coraz częściej również opisywane frezarki CNC. Frezarka nie działa jednak sama. Do jej efektywnej pracy konieczne są dobrej jakości ostrza, czyli frezy. Konieczne jest dopasowanie ostrzy do obrabianego materiału. Dzięki zastosowaniu tej techniki do obróbki drewna i metalu możliwe jest wykonanie różnego typu żłobień, rowków, kanalików i powierzchni kształtowych. Ostrza jedno po drugim wykonują ruch obrotowy, a cała maszyna lub przedmiot poddawany frezowaniu rusza się ruchem posuwowym.

Frezowanie wykorzystuje się między innymi w przemyśle meblarskim. Dzięki wykorzystaniu frezarki możliwe jest wykonanie różnego typu zdobień na meblach, a konkretniej ich frontach. Dodatkowo, dzięki temu urządzeniu możliwe jest otrzymanie zaokrąglonych kształtów, nietypowych łączeń oraz nowoczesnych kształtów.

Polecamy : blog o maszynach CNC

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Obróbka skrawaniem - podstawowe informacje

Autor: Joanna Krysznia

Obróbka skrawaniem to jeden z podstawowych procesów mechanicznych stosowanych w przemyśle.

Wprawdzie już kilka lat temu wróżono jej eliminację z procesów technologicznych, to jednak przewidywania te okazały się nieprawdziwe. Dlaczego? Otóż jest to jedna z niewielu metod, która przy stosunkowo niewielkich kosztach zapewnia tak dużą dokładność.

Obróbka skrawaniem - definicja

Obróbka skrawaniem to proces technologiczny, którego głównym celem jest nadawanie przedmiotom określonych kształtów i wymiarów, a nawet pewnych właściwości (fizycznych lub mechanicznych) obrabianej powierzchni. Proces ten umożliwia nadanie obrabianemu przedmiotowi wymaganych cech, poprzez oddzielenie pewnej warstwy materiału o ściśle określonej grubości. Ze względu na rodzaj usuwanych ścinek obróbka skrawaniem dzieli się na dwa rodzaje: obróbkę wiórową (w której warstwa skrawana jest w postaci wiórów) i obróbkę ścierną (w której oddzielane są bardzo drobne części materiału, często przybierające postać pyłu).

Oddzielanie materiału od warstwy skrawanej odbywa się przy użyciu specjalistycznych narzędzi (jedno- lub wieloostrzowych), których cechą charakterystyczną jest specjalne ostrze o kształcie klina.

Rodzaje obróbki skrawaniem

Obróbka skrawaniem może przybierać kilka form - w zależności od rodzaju skrawania. Do podstawowych odmian tego procesu można zaliczyć:
- toczenie (stosowane do nadawania kształtów walcowatych, kulistych lub stożkowatych),
- struganie (stosowane do wykonywania płaszczyzn),
- wiercenie (służące do robienia otworów o różnych wielkościach),
- frezowanie (nadaje się do obróbki przedmiotów wykonanych z drewna, metalu oraz tworzyw sztucznych),
- szlifowanie (jest stosowane do końcowej obróbki przedmiotów stalowych i metalowych).

Dodatkowo można tu wymienić inne sposoby obróbki skrawaniem, takie jak gładzenie, przeciąganie, rozwiercanie, cięcie, docieranie, dłutowanie, przepychanie i inne. Natomiast ze względu na stopień osiąganej dokładności obróbkę skrawaniem można podzielić na zgrubną, średnio dokładną, dokładną i bardzo dokładną.

Zobacz również: obróbka skrawaniem - narzędzia, frezy i gwinty

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

sobota, 23 września 2017

Czym jest maszyna CNC?

Autor: Joanna Krysznia

Maszyny CNC w ostatnim czasie stały się bardzo popularne. Coraz więcej przedsiębiorstw stosuje właśnie tego typu urządzenia podczas produkcji.

Zatem co dokładnie oznacza skrót CNC i dlaczego wspomniane maszyny są tak chętnie wykorzystywane? Postaramy się odpowiedzieć na te pytania poniżej.

Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych (z języka angielskiego Computerized Numerical Control). Jest to specjalny układ sterowania numerycznego, dzięki któremu istnieje możliwość dowolnego zaprogramowania maszyny. Najczęściej takie urządzenie wyposażone jest w specjalny mikrokomputer, który zapewnia dokładną obróbkę materiału.

Do maszyn CNC najczęściej zaliczane są obrabiarki takie jak na przykład tokarki oraz frezarki, jak również elektrodrążarki. W ostatnim czasie wspomniane urządzenia stały się bardzo popularne, ponieważ to właśnie dzięki nim istnieje możliwość precyzyjnej obróbki wielu materiałów. Jest to bardzo istotne, ponieważ używając maszyn CNC redukujemy również straty materiału, jakie powstają podczas nadmiernego skrawania. Warto pamiętać, iż za pomocą komputerowego sterowania urządzeniami możemy dokładnie zaplanować cały proces.

Niewątpliwą zaletą tego typu rozwiązania jest fakt, iż za pomocą wspomnianych maszyn istnieje możliwość także zautomatyzowania całego procesu. Nie możemy zapominać o tym, iż obecnie produkowanych jest wiele elementów seryjnie. Takie maszyny zapewnią nam szybkość produkcji, a tym samym zwiększą nasze potencjalne zyski. Ponadto wykorzystując do pracy maszyny CNC możemy zredukować liczbę zatrudnionych pracowników w naszym zakładzie.

W dzisiejszych czasach obróbka materiałów jest bardzo zaawansowana. Na rynku dostępne są nowoczesne urządzenia, za pomocą których możemy bardzo szybko obrobić dany materiał praktycznie bez żadnej ingerencji pracownika. Jest to możliwe dzięki maszynom CNC, które w ostatnim czasie zrewolucjonizowały rynek.

Maszyny CNC - zastosowanie w produkcji

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Inteligentne oświetlenie uliczne

Autor: Natalia Orłowska

Włodarze miast i zarządcy dróg stają przez coraz bardziej palącym problemem związanym z nieefektywnym oświetleniem ulicznym. Tradycyjne, wysokoprężne lampy wyładowcze charakteryzują się niską ekonomią użycia i wysoką emisją cieplną. Alternatywę stanowią systemy inteligentnego oświetlenia ulicznego.

Raport Research and Markets wskazuje, że na świecie zainstalowanych jest ponad 281 mln opraw oświetlenia ulicznego. W ciągu najbliższych ośmiu lat liczba ta ma wzrosnąć o prawie 50 mln kolejnych. Tak rozbudowane sieci stanowią coraz większy problem dla zarządców, którzy łączyć muszą ekologię, ekonomię użycia ze spełnieniem rygorystycznych norm oświetleniowych.

Inteligentne systemy oświetlenia ulicznego

Za wzór implementacji systemu inteligentnego sterowania oświetleniem ulicznym uznaje się Oslo, gdzie zastąpienie tradycyjnych rozwiązań przyniosło aż 70% oszczędności. Bliźniacze systemy pojawiają się także nad Wisłą. W Olsztynie instalacja inteligentnego oświetlenia ulicznego pozwoliła na oszczędności rzędu 60-80% dla terenów rekreacyjnych oraz 50-70% dla ulic.

Ekologia a lampy uliczne LED

Nie bez znaczenia są także kwestie związane z ekologią – unijne rekomendacje zakładają wykorzystywanie lamp ulicznych LED, które pozwalają na znaczne ograniczenie emisji cieplnej w stosunku do tradycyjnych systemów oświetlenia ulicznego. Kolejną kwestią jest energooszczędność, która ma bezpośrednie przełożenie na zużycie energii elektrycznej, co przyczynia się do zmniejszenia emisji dwutlenku węgla i innych szkodliwych substancji do atmosfery.

Inteligentne systemy uliczne przyszłością polskich ulic

Korzyści z wymiany tradycyjnych systemów oświetlenia ulicznego na lampy typu LED najwcześniej dostrzegły kraje Europy Zachodniej oraz Ameryki Północnej. Decyzja ta podyktowana jest dwoma czynnikami: ekologicznym oraz ekonomicznym. Instalacja inteligentnego systemu oświetlenia ulicznego zwraca się średnio po 2-4 latach. Co więcej, lampy uliczne LED charakteryzują się dłuższą żywotnością, co przynosi kolejne oszczędności w formie dłuższego czasu eksploatacji oraz zwiększenia interwałów serwisowych.

Lampy uliczne LED to także zwiększone bezpieczeństwo, szczególnie dla systemów oświetleniowych instalowanych przy pasach ruchu samochodowego. Systemy te rzadziej ulegają awariom, ich czas serwisowy jest wydłużony, a sama charakterystyka świecenia (np. temperatura barwowa) jest bardziej przyjazna użytkownikom.

Dowiedz się więcej na temat oświetlenia ulicznego LED http://sklep.ledoprojekt.pl/category/przemyslowe-oprawa-uliczna-pike

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.